[發(fā)明專利]摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910196284.5
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN101707156A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 甘可可;陳樂生;祁更新;陳曉
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州宏豐電工合金有限公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04;B22F3/16;C22C1/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，按照ZnO∶Co₂O₃∶Nb₂O₅摩爾比＝97.5∶2.5∶0.075取ZnO、Co₂O₃、Nb₂O₅置于球磨機中球磨后煅燒，所述煅燒是指在空氣中800℃煅燒1h；再將煅燒后粉末置于球磨機中球磨后烘干獲得粉末A待用；

第二步，將鈦酸四丁酯Ti(OC₄H₉)₄溶于冰醋酸和乙二醇乙醚的混合液中，并于50-60℃之間加熱攪拌至均勻透亮，獲得溶液B；其中鈦酸四丁酯與第一步中ZnO、Co₂O₃、Nb₂O₅摩爾比例如下ZnO∶Co₂O₃∶Nb₂O₅∶Ti(OC₄H₉)₄＝97.5∶2.5∶0.075∶0.05；冰醋酸和乙二醇乙醚的質(zhì)量比在1∶2～2∶1之間；冰醋酸和乙二醇乙醚兩者質(zhì)量之和與鈦酸四丁酯的質(zhì)量比為1∶1或3∶1或5∶1；

第三步，將硝酸釔Y(NO₃)₃₃.6H₂O溶于去離子水中，加入乙二醇乙醚并于40-50℃加熱攪拌至完全溶解后，去掉加熱源于室溫下繼續(xù)攪拌，獲得溶液C；其中Y(NO₃)₃與第一步中ZnO、Co₂O₃、Nb₂O₅摩爾比例如下ZnO∶Co₂O₃∶Nb₂O₅∶Y(NO₃)₃＝97.5∶2.5∶0.075∶0.05；硝酸釔和乙二醇乙醚的摩爾比在1∶2～1∶5之間；

第四步，將溶液C緩慢倒入溶液B中攪拌獲得摻雜溶液D；

第五步，將D溶液倒入第一步獲得的A粉末中，并攪拌均勻后干燥獲得粉末E；

第六步，將粉末E在空氣中升溫至1300℃保溫2-4h獲得改性ZnO粉末；

第七步，取改性ZnO粉末及銀粉進行球磨，其中ZnO粉末占混合粉末總質(zhì)量的8～15％之間；

第八步，將球磨后的粉末進行冷等靜壓壓制；

第九步，將冷等靜壓獲得的壓坯置于空氣氣氛下燒結(jié)；

第十步，將燒結(jié)后坯體進行熱壓；

第十一步，對熱壓后坯體進行復燒，復燒工藝同第九步；

第十二步，將復燒后坯體進行熱擠壓獲得線材或帶材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第一步中，所述球磨機轉(zhuǎn)速為50-200轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時間為48h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第四步中，在50-60℃之間將溶液C緩慢倒入溶液B中攪拌獲得摻雜溶液D。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第五步中，所述干燥，是指于120-200℃干燥4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第六步中，將粉末E在空氣中以50-100℃/min速度升溫至1300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第七步中，所述球磨，其中球料比為3∶1～10∶1之間，球磨時間在5-20h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第八步中，所述冷等靜壓壓制，其中冷等靜壓壓強在100～300MPa之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜銀氧化鋅電接觸材料的制備方法，其特征在于，第九步中，所述燒結(jié)，其中燒結(jié)溫度在700～900℃之間，燒結(jié)時間在4～8h之間。