[發明專利]一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥

無效

• 申請號: 200910196212.0
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN101706009A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 鄭效東;李瑋;胡治國;李寧生;徐駿;黃靜
• 申請（專利權）人: 上海共和真空技術有限公司
• 主分類號: F16K11/044
• 分類號: F16K11/044;F16K1/48;F16K1/32;F16K31/12;F26B5/06
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及制藥機械，尤其涉及一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥。

背景技術

目前，在蒸汽無菌凍干機的真空系統中通常使用手動球閥或者氣動球閥來連通冷凝器和抽真空動力裝置；然而現有的手動球閥或者氣動球閥卻存在下列問題，從而影響凍干機的正常使用：

1.現有手動球閥或者氣動球閥的進口與出口不能垂直，對凍干機組裝過程中作業人員的施工(主要反映在配管工程)會產生不便，從而消耗大量的工時卻無法達到盡善盡美的外觀設計要求；

2.現有手動球閥或者氣動球閥缺乏相應配套的執行機構，這使得它們的開閉控制受其它人為或環境因素的影響較大，對蒸汽無菌凍干機這類對各組件真空性能要求近乎苛刻的醫療用機械大型設備明顯不匹配，因而也無形中增加了蒸汽無菌凍干機運行生產過程中的風險系數；

3.現有手動球閥或者氣動球閥的使用壽命不長，出現維護及零件損壞的可能性非常之普遍，這就需要維修人員在發生這類情況后必須進入蒸汽無菌凍干機的設備機房內進行拆卸和更換，然而對于生產環境要求非常穩定與嚴格的蒸汽無菌凍干機來說，應盡可能的避免此類情況的發生。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥，從而達到更有效和精確地在凍干機的真空系統中接通或切斷氣流的效果。

本發明所述的一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥，它包括執行機構、閥蓋、閥桿、閥體、設置在所述閥體內腔的閥板和聯軸節，且該聯軸節固定連接在所述閥板的一側端面上，

所述閥體設置有第一出口和第二出口，且該第一出口與第二出口相互垂直；

所述閥蓋與所述閥體前端的法蘭連接，所述閥蓋端面的中心位置開設有一通孔；

所述執行機構為氣缸，且該執行機構與所述閥蓋固定連接；

所述閥桿的一端與所述執行機構連接，另一端依次穿過所述閥蓋上的通孔和聯軸節與所述閥板連接，使該閥板開啟或閉合所述的第二出口。

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述的氣動擋板閥還包括一壓蓋，且該壓蓋的端面上開設有一與所述閥桿外徑相匹配的圓孔，使該壓蓋套設在所述閥桿外表面并與所述閥蓋固定連接。

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述氣動擋板閥還包括一嵌置在所述閥蓋上的通孔內并套設在所述閥桿外表面的軸套。

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述執行機構通過若干撐桿與所述閥蓋固定連接.

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述閥蓋與閥體前端的法蘭的連接處設置有O型密封圈。

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述閥板的另一側端面開設有一環形凹槽，且該凹槽中設置有O型密封圈。

上述的蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥中，所述閥桿與所述閥蓋上的通孔的接觸面上設置有O型密封圈。

由于采用了上述的技術解決方案，本發明通過采用氣缸作為執行機構，從而相較于現有的手動球閥提高了自動化控制程度，相較于氣動球閥加強了密封程度，漏率可達到1.0×10-6Pa·L/s，同時還具有不易損壞、方便維修的優點；本發明中閥體的第一出口和第二出口采用相互垂直的設計，從而滿足了凍干機某些特定進口與出口需要互相垂直的要求；另外，本發明還具有結構簡單、制造方便、使用安全、性能可靠、堅固耐用、導通性能好、開閉時間短、性價比較高等優點。

附圖說明

圖1是本發明一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明，即一種蒸汽無菌凍干機用氣動擋板閥，它包括執行機構6、閥蓋2、閥桿5、閥體1、設置在閥體1內腔的閥板3和聯軸節4，其中，聯軸節4通過螺栓固定連接在閥板3的一側端面上；

閥體1設置有第一出口11和第二出口12，且該第一出口11與第二出口12相互垂直；閥體1的第一出口11與凍干機的冷凝器管道連接(圖中未示)，第二出口12與凍干機的抽真空泵管道連接(圖中未示)。

閥蓋2通過螺栓與閥體1前端的法蘭13連接，閥蓋2端面的中心位置開設有一通孔20，該通孔20內設置有一軸套9；

執行機構6為氣缸，且該執行機構6通過若干撐桿8與閥蓋2固定連接；

閥桿5的一端與執行機構6連接，另一端依次穿過軸套9和聯軸節4與閥板3連接，使該閥板3開啟或閉合第二出口12。

本發明還包括一壓蓋7，且該壓蓋7的端面上開設有一與閥桿5外徑相匹配的圓孔70，使該壓蓋7套設在閥桿5外表面并通過螺栓與閥蓋2固定連接。