[發明專利]一種鋁塑帶生產工藝

無效

• 申請號: 200910196166.4
• 申請日: 2009-09-23
• 公開（公告）號: CN101670387A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 雷銀娥;徐靜霞
• 申請（專利權）人: 上海大屯能源股份有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/22;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋁塑帶生產工藝，屬于鋁加工領域。適用于生產高檔鋁塑復合板用的鋁塑帶。

背景技術

隨著現代建筑的迅速發展，建筑裝飾產品向高檔化、多樣化、多功能化的方向發展。鋁塑復合板作為一種新型裝飾材料，外表美觀、色彩絢麗，而且在耐用性、裝飾造型上都有不可比擬的優勢，同時又具有施工迅速、制作方便、更換性強等特點，已成為建筑業主和建筑師的首選裝飾材料。目前生產高檔鋁塑復合板用鋁帶的廠家較少，部分需要進口。現有的鋁塑復合板用鋁帶的生產工藝為：熔煉-鑄軋-冷軋-中間退火-冷軋至成品厚度-拉彎矯-縱剪分卷；由此工藝生產的鋁塑復合板用鋁帶其T彎性能較差。其T彎性能較差的原因是因為中間退火的爐氣溫度在金屬的再結晶溫度以上，冷軋纖維組織高溫退火后形成再結晶組織，還有少部分晶粒長大，而大晶粒組織經過進一步軋制后被拉長且內部組織不均勻，這樣在折彎使用時表面就易產生裂痕。

發明內容

為克服現有鋁塑帶T彎性能較差的弊端，本發明提供一種鋁塑帶生產工藝，按此工藝生產的鋁塑復合板用鋁帶產品T彎性能優良，充分滿足高端客戶的需求。

本發明的具體技術方案：一種鋁塑帶生產工藝，具體工藝流程是：熔煉→鑄軋→冷軋→退火→拉彎矯→縱剪分卷；所述的冷軋工序是將鋁塑帶冷軋至成品厚度的鋁塑帶；所述的退火工序是將成品厚度的鋁塑帶在退火爐內進行退火，其爐氣溫度為280-300℃，料溫240-260℃，保溫2-4個小時。

采用此工藝后，退火溫度設定在金屬再結晶溫度以下，冷軋組織經過低溫退火后僅發生動態回復，內部組織均勻細小，對改善鋁塑復合板用鋁帶產品T彎性能作用極大。

本發明的有益效果是，采用新的鋁塑復合板用鋁塑帶的生產工藝后，鋁塑帶的T彎性能優良，表面質量光潔，板形平整、力學性能穩定。

具體實施方式

下述三個實施例均是按本發明：熔煉→鑄軋→冷軋→退火→拉彎矯→縱剪分卷的工藝生產。

實施例1

按上述生產工藝生產的0.43×1240×C的三卷鋁塑復合板用鋁帶產品，在板材車間20噸退火爐按爐溫298℃，料溫258℃，保溫3個小時工藝退火，退火后產品經測試抗拉強度在160Mpa左右、伸長率在10％以上、T彎性能合格，經客戶試用后，反映良好。

實施例2

按上述生產工藝生產的0.28×1240×C的三卷鋁塑復合板用鋁帶產品，在板材車間20噸退火爐按爐溫280℃，料溫240℃，保溫3個小時工藝退火，退火后產品經測試抗拉強度在168Mpa左右、伸長率在6％以上、T彎性能合格，經客戶試用后，反映良好。

實施例3

按上述生產工藝生產的0.35×1240×C的三卷鋁塑復合板用鋁帶產品，在板材車間20噸退火爐按爐溫290℃，料溫250℃，保溫3個小時工藝退火，退火后產品經測試抗拉強度在163Mpa左右、伸長率在8％以上、T彎性能合格，經客戶試用后，反映良好。