[發明專利]一種超低碳鋼的制造方法及使用該方法制得的超低碳鋼

有效

• 申請號: 200910196096.2
• 申請日: 2009-09-22
• 公開（公告）號: CN102021278A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 金鑫焱;王利
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/68;C22C38/14
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英

1.一種超低碳鋼的制造方法，包括步驟：

a.一次退火，退火溫度為730～780℃，退火氣氛為N₂+5～10％H₂；

b.在鋼板的兩表面上涂覆200～300ml/m²的脫脂劑；

c.二次退火，退火溫度為800～880℃，升溫速率為3～6℃/s，退火氣氛為N₂+5～10％H₂。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述二次退火的升溫速率為4～5℃/s。

3.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述脫脂劑的堿濃度范圍為10％～20％。

4.使用上述權利要求中任一項所述的制造方法制得的超低碳鋼，其化學成分的質量百分比為：

C：≤0.01；Si：≤0.03；Mn：0.1～0.2；P：≤0.015；S：≤0.010；

Ti：0.05～0.07；B：0.0002～0.0005，余量為鐵和不可避免的雜質；

或者

C：≤0.01；Si：≤0.03；Mn：0.1～0.2；P：≤0.015；S：≤0.010；

Ti：0.015～0.025；Nb：0.008～0.016，余量為鐵和不可避免的雜質；

其中，所述超低碳鋼的金相組織包括表層和心層，所述表層由細晶粒鐵素體組成，所述心層由粗晶粒鐵素體組成。

5.根據權利要求4所述的超低碳鋼，其特征在于，所述表層的厚度為150～200μm。

6.根據權利要求4或5所述的超低碳鋼，其特征在于，所述細晶粒鐵素體的晶粒尺寸為6～9μm。

7.根據權利要求4到6中任一項所述的超低碳鋼，其特征在于，所述粗晶粒鐵素體的晶粒尺寸≥13μm。

8.根據權利要求4到7中任一項所述的超低碳鋼，其特征在于，所述表層的平均晶粒尺寸與心層的平均晶粒尺寸的比值為0.5～0.65。