[發(fā)明專利]離型劑涂布工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910195712.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN102019250A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂新民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海永冠膠粘制品有限公司
• 主分類號(hào): B05C1/12
• 分類號(hào): B05C1/12;B05C11/00;B05C11/04;B05C11/11;B05C13/02;B05C21/00;C09D5/20
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種離型劑涂布工藝方法，尤其涉及該方法步驟中涂布材料、涂布材料的配制及其涂布材料涂在布坯上的工藝。

背景技術(shù)

離型涂布工藝是指采用橡膠壓輥將布坯離型劑光面導(dǎo)輥壓平壓緊，再通過電機(jī)傳送帶動(dòng)兩根壓輥，兩棍相互反向傳動(dòng)，采用力矩電機(jī)收卷，將離型劑用導(dǎo)輥轉(zhuǎn)移到布坯的表面，經(jīng)烘箱將離型劑中的溶劑烘干，在布坯上，形成一層固化層，從而達(dá)到離型的作用。

離型劑是為了使膠帶能夠順利的解卷，否則膠帶將無法解開，也就不能正常的使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，離型涂布材料為聚甲基乙烯硅氧烷，該材料的配比為：聚甲基乙烯硅氧烷7410?4％-6％，交聯(lián)劑91A?0.1-1％，阻聚劑90B?0.5-1％，甲苯92-95％，它的配制方法為將聚甲基乙烯硅氧烷7410先加入甲苯，進(jìn)行攪拌25-30分鐘，待使用前的5-10分鐘時(shí)，加入交聯(lián)劑、阻聚劑到已備好的聚甲基乙烯硅氧烷溶液中，再攪拌3-5分鐘，立即使用(注：配制好后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則將自行固化變質(zhì))。

離型劑涂布材料涂布在布坯上的工藝為(如圖1、圖2所示)：將淋膜好的布坯上在涂布機(jī)的放卷架1上，把布坯人工牽引到離型劑槽2的光面導(dǎo)輥3上，再將其布坯材料通過6米的烘箱5牽引到收卷架6，用平衡氣缸將其橡膠輥4平行向下頂壓在布坯基材上，調(diào)整布坯基材的左右平衡，再向離型劑槽中添加已配制好的離型劑，讓離型劑漫過光面導(dǎo)輥直徑50-60％之間，開始啟動(dòng)收卷電機(jī)和涂布?jí)狠伒碾姍C(jī)(注：橡膠壓輥向放卷方向旋轉(zhuǎn)，涂布光面導(dǎo)輥相反方向旋轉(zhuǎn))開始涂布離型。

但這種聚甲基乙烯硅氧烷離型材料，配制方法和涂布工藝均存在諸多的缺陷。

聚甲基乙烯硅氧烷離型材料存在的問題：

易產(chǎn)生硅轉(zhuǎn)移的問題，嚴(yán)重影響膠的粘性，產(chǎn)品表面的硅由于固化不好，附著力差，被膠面上的膠粘起，并吸附到膠面上，故膠面上有一層離型劑，導(dǎo)致膠不粘，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來非常的不穩(wěn)定，造成質(zhì)量的隱患；

該離型劑難固化，固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)以上，占據(jù)大量的庫容，并且需要高溫固化，在燃力及動(dòng)力上耗用高；

硅溶液易沉淀，不均勻，經(jīng)常導(dǎo)致涂硅不均勻，使膠帶母卷經(jīng)常無法解卷，而且該溶液配制好后只能在8小時(shí)內(nèi)使用，否則全部變質(zhì)干固，容易造成大量浪費(fèi)，并且有極大的品質(zhì)隱患。

離型材料配制中存在的問題：

在常溫下配置后，易產(chǎn)生硅沉淀，極不均勻。

只能在使用時(shí)添加助劑(阻聚劑、交聯(lián)劑)，然后要計(jì)算好用量，超8小時(shí)后變質(zhì)無法使用，給生產(chǎn)上帶來非常的不便。

不能用回收的甲苯，因甲苯回收時(shí)需要凝化過程，而阻聚劑是易揮發(fā)品，導(dǎo)致回收甲苯中的阻聚劑超出1％的比例，阻聚劑會(huì)阻止固化，造成離型劑大量的轉(zhuǎn)移到膠的表面上，導(dǎo)致膠帶的膠不粘，給膠帶的品質(zhì)直接帶來質(zhì)量隱患。

離型劑材料涂布在布坯上的工藝問題：

采用光面導(dǎo)輥的離型涂布方法，光面導(dǎo)輥不能壓太緊，很難控制它的松緊和平衡度，因顧慮離型劑涂在布坯上均勻等多方面因素，時(shí)常將光面導(dǎo)輥放松，導(dǎo)致離型劑的用量過高，從而成本壓力過大：

采用常溫涂布的方法，到天氣氣溫下降，該離型劑遇冷會(huì)沉淀，導(dǎo)致涂布極不均勻，溶質(zhì)時(shí)常忽多忽少，嚴(yán)重的影響膠帶的離型過輕或過重，還常使產(chǎn)品無法解卷，導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢處理；

在烘箱內(nèi)固化時(shí)間短，由于烘箱的長(zhǎng)度僅為6米，常常使布坯表面離型劑的溶劑不能烘干，導(dǎo)致離型劑非常難以固化，易造成離型劑的轉(zhuǎn)移。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種涂布工藝方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

配置離型劑涂布材料：涂布材料按質(zhì)量百分比：氨基甲酸酯0.5-0.7％、聚乙烯脂0.075-0.125％，氨基脂0.075-0.125％，甲苯99.1-99.3％；

母液配置：先將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶液算出來：離型劑涂布材料∶甲苯＝1∶10，與甲苯同時(shí)加入配置母液的小反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，溫度需達(dá)到70℃-75℃，使其在反應(yīng)釜中充分溶解2小時(shí)后，再處于保溫狀態(tài)，等待進(jìn)配置子液；

子液溶劑準(zhǔn)備：