[發(fā)明專利]一種不開框模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910195279.2
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102009454A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 鄭德明
• 申請（專利權）人: 上海富億德塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/36
• 分類號: B29C45/36
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種不開框模具。

背景技術

目前，注塑成形一個塑料產品，一般都必須通過模具來完成，而所有的注塑模具中，模芯是成型一個注塑產品所必不可少的一部分。目前注塑模具普遍上采用兩個模芯，就是上模芯和下模芯，分別安裝在模具模架的上模板和下模板(也稱定模板和動模板)上。而在這上模板和下模板上分別加工有凹形精框，用來安裝上、下模芯。但這種在模板上加工凹形精框方法存在著如下的缺點：(1)加工耗時：目前大多數模具公司所用的模架都是向專業(yè)模架公司采購的，而采購一副帶有凹形精框的模架，至少需要一個星期時間；但如果不加工凹形精框，只采購一副標準模架，則最多三天；(2)組裝耗時：由于模芯與凹形精框的配合必須是緊配，所以，模芯在拆裝時，工人得用力把其敲入或敲出，較為費力費時；(3)材料的浪費：在上、下模板上加工凹形精框，其模板總厚度是由凹形精框深度加上模具強度所必須的厚度所組成的。如果不加工凹形精框，則模板總厚度就等于模具強度所必須的厚度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種節(jié)約成本及加工時間的不開框模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模板及下模板為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，所述的上模芯及下模芯直接貼裝在上模板及下模板上，然后從模芯的正面或模板的反面通過螺絲連接固定。

所述的模板與模芯之間設有定位銷，模板與模芯的接觸面之間可安裝精定位裝置。

與現有技術相比，本發(fā)明在保證整個模具強度的同時，減小了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，另外還可以節(jié)約模板加工時間及模具拆裝時間。

附圖說明

圖1為該不開框模具的結構示意圖。

圖中1為上模板、2為下模板、3為上模芯、4為下模芯

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種不開框模具，其結構如圖1所示，該模具包括上模板1、下模板2、上模芯3及下模芯4，上模板1及下模板2均為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，上模芯3及下模芯4直接貼裝在上模板1及下模板2上，然后從模芯的正面通過螺絲將模芯連接固定在模板上，模板與模芯之間設有定位銷來定位，上模芯3直接連接在上模板1上，下模芯4直接連接在下模板2上，這樣既減少了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，同時又能保證整個模具的強度。

實施例2

一種不開框模具，該模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，上模板及下模板均為整塊的鋼板，不需要加工凹形精框，上模芯及下模芯直接貼裝在上模板及下模板上，然后從模板的反面通過螺絲將模芯連接固定在模板上，模板與模芯之間設有定位銷來定位，模板與模芯的接觸面(分型面)之間可安裝各種形式的精定位裝置來保證上、下模板不產生錯位，做到精確操作。上模芯直接連接在上模板上，下模芯直接連接在下模板上，這樣既減少了模板的厚度，節(jié)約了鋼材，同時又能保證整個模具的強度。