[發明專利]電鍍鑲嵌三色幣(章)及其套裁制作工藝

有效

• 申請號: 200910195079.7
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN101999783A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 周建棟;張勃;宋金華;徐峰
• 申請（專利權）人: 上海造幣有限公司;中國印鈔造幣總公司
• 主分類號: A44C21/00
• 分類號: A44C21/00;A44C3/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

1.一種電鍍鑲嵌三色幣(章)，它主要包括內芯、中環與外環，其特征在于：內芯、中環與外環表面分別設有電鍍包覆外層，內芯與中環圓柱面中部制有整圈或間斷的凹槽，內芯、中環與外環連為一體且外環內圓柱面處的金屬嵌入在中環的凹槽中，中環內圓柱面處的金屬嵌入在內芯的凹槽中。

2.如權利要求1所述的一種電鍍鑲嵌三色幣(章)，其特征在于：內芯和中環與外環坯餅徑向電鍍包覆層值為0.07mm-0.20mm，電鍍包覆內芯和中環與外環坯餅組合印花前的徑向間隙值為0.10mm-0.15mm。

3.如權利要求1所述的一種電鍍鑲嵌三色幣(章)，其特征在于：電鍍包覆外層采用單金屬電鍍、合金電鍍或多層電鍍，內芯、中環與外環基體采用同種合金材料或特殊復合材料，電鍍包覆外層與內芯、中環和外環經燒結處理后緊密連接，其中特殊復合材料以厚度為1mm的紫銅板作中間層，與厚度為4mm的造幣鋼板坯料進行冷軋復合，經過預處理以后，采用了二輥不可逆冷軋開坯機，最大軋制壓力250t，粗軋厚度為2mm，經網式熱處理爐在氮氣保護下于800℃處理45分鐘以后送入精軋機精軋得到最終1.0-2.0mm厚的特殊復合材料。

4.如權利要求3所述的一種電鍍鑲嵌三色幣(章)，其特征在于：內芯、中環和外環基體采用造幣鋼材；內芯、中環和外環基體采用中間夾芯層為純鎳、上下層為造幣鋼材的三明治結構的復合板材；電鍍包覆外層采用純鎳單金屬電鍍、銅錫合金電鍍或外層打底鍍層為鎳鐵合金和外表鍍層為純鎳這種多層電鍍方式，其中，銅錫合金電鍍的電鍍包覆外層打底鍍層為純銅和外表鍍層為銅錫合金，外層為12-16μm純銅鍍層打底，外表鍍層采用錫含量11-14％，銅含量86-89％的銅錫合金電鍍，可獲得厚度8-12μm表面色澤為金黃色的外表鍍層；外層打底鍍層為鎳鐵合金和外表鍍層為純鎳這種多層電鍍方式中，外層采用鐵含量15％～25％，鎳含量為75-85％的鎳鐵合金電鍍，可獲得厚度10-12μm的打底鍍層，外表鍍層采用12-14μm純鎳，表面色澤為鎳白色。

5.一種電鍍鑲嵌三色幣(章)的套裁制作工藝，其特征在于：所述的套裁制作工藝包括如下步驟：a、將造幣(章)的基體材料，在高速沖床的上實現沖餅落料；b、根據板材厚度制作一對外環滾邊模塊，落料后的坯餅通過該對外環滾邊模塊的擠壓通道，使坯餅的邊緣受滾動擠壓后形成隆起凸緣；c、將上述經滾制的坯餅在專用造幣壓印機上以外徑定位、平面夾緊的方式逐枚進行自身套裁沖芯落料，形成外環和中環兩部分，實現外環、中環基體材料自身套裁全利用；d、對外環進行去毛刺、電鍍和熱處理工藝；e、對中環進行去毛刺、第一次增量滾邊，滾槽和第二次增量滾邊；f、將經滾制的中環坯餅在專用造幣壓印機上以外徑定位、平面夾緊的方式逐枚進行自身套裁沖芯落料，形成中環和內芯兩部分，實現中環、內芯基體材料自身套裁全利用；g、對內芯進行去毛刺、第一次增量滾邊、電鍍和熱處理工藝；h、對內芯進行滾槽和第二次增量滾邊；i、對中環進行去毛刺、電鍍和熱處理工藝；j、對外環、中環和內芯分別進行拋光處理；k、通過造幣專用壓印機，實現外環、中環和內芯的組合和印花。

6.如權利要求5所述的一種電鍍鑲嵌三色幣(章)的套裁制作工藝，其特征在于：a步驟中，在高速沖床上沖餅落料速度為≥400沖次/分鐘，每沖次落料坯餅數量≥13枚/沖次；b步驟中，外環滾邊模塊槽型夾角為70°±5°，滾邊速度≥3000枚/分鐘；c步驟中，在專用造幣設備上逐枚進行自身套裁沖芯落料速度為≥400枚/分鐘，并且外環和中環的不同軸度≤Φ0.10mm；d步驟中，外環電鍍包覆鍍層徑向厚度在0.07-0.20mm之間，根據基體材料和電鍍包覆材料的不同，對電鍍后的外環坯餅在700℃-950℃，10-40分鐘范圍進行高溫燒結處理，并同時使用還原性氣氛N₂、H₂、CO進行保護，使基體金屬材料與電鍍包覆材料之間形成合金擴散層經燒結增加結合力并不產生分層，同時軟化外環坯餅的硬度達到HR30T≤50。