[發明專利]一種節能型冷藏冷凍箱

無效

• 申請號: 200910195032.0
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN102003860A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 戴書堅;徐靜才;張春梅
• 申請（專利權）人: 上海杜氏實業有限公司
• 主分類號: F25D11/02
• 分類號: F25D11/02;F25D23/02;F25D23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冰箱，更具體地說，是一種節能型冷藏冷凍箱。

背景技術

冰箱的出現只有短短的幾十年，但卻經歷了幾次更新換代，外型體積由單門小容量發展到多門大容量，功能用途由單一冷凍發展到多溫多層多功能用途，控制方式由機械式發展到數字控制，但增大冰箱的體積和容量，意味著要占用更大的空間，耗費更多的能源，這必然要受居住條件和能源緊缺的限制，冰箱許多其它用途只是附加功能，冷凍和冷藏永遠是冰箱的基本功能，而人性化、節能化和高效化是冰箱發展的主題。

目前國內冰箱的節能技術主要有從下幾個方面來降低電冰箱的能耗：1)增加電冰箱發泡層厚度，普通電冰箱冷藏室發泡層厚度為35mm至45mm，冷凍室百度為60mm至80mm，為了減少冷量向外界的輻射，將冷藏室的發泡層厚度增加為55mm至65mm，冷凍室發泡層厚度增加至85mm至100mm甚至120mm，而增加發泡層厚度勢必會增加冰箱的成本；2)采用機械式溫控器，單循環制冷系統的冰箱壓縮機開停只受冷藏室溫度控制，相比比循環制冷系統的冰箱，開機時間短，較為省電；3)采用高效壓縮機，是目前冰箱節能的最主要手段；4)采用氣囊式門封條，冰箱門是否關緊，這會直接影響冰箱的工作效率，電冰箱漏氣會導致制冷效果變差從而增加耗電量，也容易造成壓縮機反復啟動而燒毀，采用門封條可減少冷量通過冰箱門縫隙流出，增加耗電量。

上述冰箱的常規節能技術，具有生產工藝簡單、可靠性高等優點，但缺點也較為明顯：過厚的發泡會影響冰箱的美觀，且增加冰箱的生產成本；機械式溫控器，存在操作不便、單循環系統的冰凍能力較差等問題；高效壓縮機開發周期過長，且會提高冰箱整體的成本；采用門封條，大部分冰箱采用一根整磁條來吸合冰箱外殼進行密封，一旦箱體外殼不平整或有雜質，就會引起整個吸合面的“起翹”，從而導致門體接合處產生縫隙，導致冰箱內冷氣外溢，保溫性能變差，耗電量上升。

為此，現在不少的冰箱產品采用真空絕熱板來提高隔熱效果，應用方式通常是將其粘貼于冰箱外殼內側或內腔外側，粘貼常采用價格較高的雙面膠或熱溶膠涂敷于真空板與粘貼表面，但這種方式成本較高，且在實際應用中，由于冰箱外殼、內腔外側表面不平，常常導致真空絕熱板與冰箱外殼、內腔不能100％完全接觸，在發泡后產生離泡或空泡現象，發泡率不高，限制了真空絕熱板在冰箱上的應用推廣。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提供了一種節能型冷藏冷凍箱，通過改變冰箱結構及采用新材料，在不采用高成本、高效壓縮機及不增加發泡層厚度的前提下，有效的降低冰箱的導熱性，降低冰箱的能耗，達到節能、降耗的目的。

本發明的目的是通過以下的技術方案來實現的：

一種節能型冷藏冷凍箱，通過改變保溫層的材料和結構、改變門封條的磁條安裝位置和數量，達到節能、降耗的目的；本發明冰箱采用新的保溫層，保溫層在填充聚氨脂泡沫發泡前，先放入一塊或兩塊高真空絕熱板，整個保溫材料由芯部隔熱材料聚氨脂開孔泡沫、氣體吸附劑和隔氣膜組成，聚氨脂發泡開孔率≥95％，聚氨脂開孔泡沫經抽真空并用隔氣膜密封封閉，大大降低導熱系數，經檢測采用該材料的導熱系數可從0.02W/(m·K)降低至0.007W/(m·K)。

本發明還采用雙磁條門封結構，由二條并列的4～6mm磁條，分別穿在兩個相應獨立的氣囊中，且兩個氣囊之間間隔一個小氣囊，可增強門封磁吸力，提高密閉面的氣密性能，同時采用雙磁條實現兩道門封且有雙密封面互補作用克服單磁條因“起翹”而產生的泄漏，保障密封更徹底。

所述的保溫層，其厚度為55～65mm，在填充聚氨脂泡沫進行發泡前，放入一塊高真空絕熱板，并保持真空絕熱板與冰箱外殼、內腔外表面有一段間隔，然后再用聚氨脂開孔發泡，并設置有氣體吸附劑和隔氣膜，氣體吸附劑采用能夠吸附汽態水分和氣體的吸附材料，并設置在發泡層的下部，真空絕熱板和聚氨脂硬泡的外層包覆一層隔氣膜，隔氣膜采用鋁膜，然后再將鋁膜進行抽真空，除去剩余空氣并封口。

所述的雙磁條門封結構，采用雙磁條結構，兩磁條分別配置于兩個獨立的氣囊內，并在兩個氣囊之間設置一小氣囊，有效降低了冰箱通過門縫隙冷氣外泄，密封更徹底，保溫性更好，減少了不必要的電能消耗，設置雙磁條門封裝置后，冰箱耗電量可比單磁條門封降低5％～8％。

另外，本發明還在冷凍室的內側門處設置有密封條，進一步阻止了冷氣外泄，密封條可采用氣囊式雙磁條結構，也可采用其他密封材料，內層是氣室與內膽擠合，阻斷箱殼傳熱，門膽設計成凹字形，兩邊突出部位與箱體內膽間形成又長又窄的縫隙，使箱內冷氣不能外溢至門封處進行熱交換。