[發(fā)明專利]濕平整液組合物及其用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910194891.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN102002714A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;范珺;鄒文立;李曉陽;朱秀艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C23F11/08
• 分類號(hào): C23F11/08;C23G5/02;C10M173/00;C10N40/24
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種濕平整液組合物及其用途。

背景技術(shù)

冷軋鋼板的生產(chǎn)過程一般包括酸洗、軋制、退火、平整和精整5個(gè)工序。平整是帶鋼經(jīng)退火后在一定壓下率下所進(jìn)行的冷精軋過程，該工序在很大程度上決定了成品帶鋼的表面形態(tài)、板形、力學(xué)性能和工藝性能。平整工藝分為干平整和濕平整兩種，目前多以濕平整工藝為主，即采用濕平整液以防止鋼板表面劃傷影響表面質(zhì)量。濕平整液可分為無機(jī)型(亞硝酸鹽)平整液和有機(jī)型(有機(jī)胺鹽)平整液兩種。雖有報(bào)道稱亞硝酸鹽類化合物對(duì)人體具有一定危害作用，但當(dāng)前有關(guān)濕平整液專利中仍多數(shù)以無機(jī)鹽型(亞硝酸鹽)平整液為主，此類平整液主要存在清洗性能差、板面光亮度差以及亞硝酸鹽帶來的健康問題；而到目前為止，涉及有機(jī)胺鹽類濕平整液的專利報(bào)道較少，該領(lǐng)域亟待開發(fā)。

由于無機(jī)亞硝酸鹽類濕平整液在使用過程中對(duì)環(huán)境和人類健康被證明會(huì)產(chǎn)生不良影響，所以目前亞硝酸鹽類平整液正逐漸被市場(chǎng)淘汰，例如專利US004366077中介紹了一種含有亞硝酸鹽防銹劑的無機(jī)鹽類濕平整液。在有機(jī)胺鹽類濕平整液專利中，DE3923283A1公開了一種添加劑，其分子結(jié)構(gòu)式如下所示：

該平整液PH值在8～11之間，具有較好的防銹和清洗性能，但其潤(rùn)滑性能表現(xiàn)一般。CN200710023703.6A和CN02146602.5A中也介紹了利用有機(jī)酸和有機(jī)胺復(fù)配替代無機(jī)類中的亞硝酸鹽組分，達(dá)到防銹抗腐作用，并具有一定的抗黃斑作用。但至今為止，在所報(bào)道的所有中外濕平整液專利中，均未就其濕平整液的極壓潤(rùn)滑性能加以介紹，通常的普通濕平整液僅滿足帶鋼經(jīng)過退火后以0.3％～3.0％的壓下率所進(jìn)行的平整過程的要求。然而隨著軋制工藝的不斷進(jìn)步發(fā)展，目前已有許多工藝要求的壓下率大大超過3.0％，因此要求濕平整液在原配方基礎(chǔ)上要具有更好極壓潤(rùn)滑性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中存在的濕平整液不能滿足平整過程中壓下率大于3.0％要求的問題，提供一種新的濕平整液組合物。該組合物用于冷軋鋼板的平整工序時(shí)，在具有良好防銹性和清凈性的同時(shí)，還具有更好的極壓潤(rùn)滑性能，能夠滿足3～10％更高壓下率的要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種所述濕平整液組合物的用途。

為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種濕平整液組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：

a)5～50份的防銹劑；

b)1～12份的清洗劑；

c)0.5～10份的潤(rùn)滑劑；

d)28～93.5份的水；

其中所述防銹劑選自苯甲酸鈉、苯甲酸單乙醇胺、對(duì)硝基苯甲酸單乙醇胺、癸二酸鈉、癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯磺酸鈉、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸單乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一種；

所述清洗劑選自十二烷基苯磺酸鈉、油醇硫酸酯鈉鹽、十二烷基氨基丙酸鈉、烷基二甲基甜菜堿、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C₁₂～C₁₈脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種；

所述潤(rùn)滑劑選自馬來油酸三異丙醇胺鹽、油酸三乙醇胺、椰油酸單乙醇胺酰胺磷酸酯、油酸聚氧乙烯酯、羧酸環(huán)氧乙烷加成物、羧酸環(huán)氧丙烷加成物、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基環(huán)氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸酯中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，防銹劑的用量范圍優(yōu)選范圍為10～40份，更優(yōu)選范圍為15～30份；清洗劑的用量?jī)?yōu)選范圍為3～10份，更優(yōu)選范圍為5～8份；潤(rùn)滑劑的用量?jī)?yōu)選范圍為1～8份，更優(yōu)選范圍為2～7份；水的用量?jī)?yōu)選范圍為42～86份，更優(yōu)選范圍為55～78份。以重量份數(shù)計(jì)，所述組合物中優(yōu)選還包括e)1～15份的pH值調(diào)節(jié)劑，其用量?jī)?yōu)選范圍為3～12份；其中pH值調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N-甲基-2，3-二羥丙基胺中的至少一種。以重量份數(shù)計(jì)，所述組合物中優(yōu)選還包括f)0.1～5份的清洗助劑，其用量?jī)?yōu)選范圍為0.1～3份；其中清洗助劑選自碳酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、焦磷酸四鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉或二胺三乙酸鈉鹽中的至少一種。以重量份數(shù)計(jì)，所述組合物中還包括g)0.01～0.5份的消泡劑，其用量?jī)?yōu)選范圍為0.05～0.2份；其中消泡劑選自聚醚、甲基硅油、羥基硅油、氨基硅油或聚二甲基硅氧烷中的至少一種。

為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：所述濕平整液組合物用于冷軋鋼板的平整工序。