[發明專利]軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法

無效

• 申請號: 200910194883.3
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN102005296A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 沈寶玉
• 申請（專利權）人: 上海繼順磁性材料有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;C04B35/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及軟磁領域，特別是涉及一種軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法。

背景技術

軟磁鐵氧體在高頻下具有高磁導率、高電阻率、低損耗等特點，并且具有批量生產容易、性能穩定、機械加工性能高，可利用模具制成各種形狀的磁芯，特別是成本低等特點，而迅速推廣應用于通信、傳感、音像設備、開關電源和磁頭工業等方面。特別是隨著科技的不斷進步，軟磁鐵氧體材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高。近年來，我國軟磁鐵氧體產業的發展十分迅速，市場前景廣闊。

在現有技術中，軟磁鐵氧體磁芯大多經由燒結等工藝形成的，以錳-鋅鐵氧體磁芯為例，以Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO為主要原料，通過混合、預燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個工序制成錳-鋅功率軟磁鐵氧體料粉，之后將所述錳-鋅功率軟磁鐵氧體料粉顆粒加入到成型模具中，經成型、燒結、分揀、磨削、檢驗、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。

在所述軟磁鐵氧體磁芯的燒結過程中，其加工設備主要有三種：隧道窯(俗稱土窯)、鋼包爐以及氮氣窯，其中，氮氣窯較為常見，現有的燒結工藝中，為了保證氮氣窯的安全以及產品質量的穩定，許多廠家往往對氮氣窯的窯速、裝載高度以及裝載量等都有各自的嚴格規定。如：窯速不能低于16分/車，裝載高度不能超過180mm，以及裝載量不能超過限定值等，因而限制了產量。

所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法，以避免以上所述的種種缺點，已經成為為相關領域之業者目前亟待解決的問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法，以有效解決了現有燒結工藝中裝載量過低，窯速過慢而衍生的產量過低，進而不利于降低生產成本等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法，用以將所述軟磁鐵氧體磁芯的生坯置于氮氣窯中進行燒結作業，其特征在于：提供多個可疊置的承燒板，于所述承燒板之四角分別設置四個等高的承燒柱，并依據一運算規則定義所述承燒柱的高度；于所述承燒板上疊放所述軟磁鐵氧體磁芯的生坯，并使所述生坯疊放的高度與所述承燒柱的高度之間具有氣氛間隙；設置所述氮氣窯的窯速，以14分鐘/車的窯速進行燒結作業。

于本發明之軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法中，所述多個承燒板分為底層板、中層板、及上層板，具體地，所述承燒板為方形板，即所述承燒板為正方形板。

于本發明之軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法中，所述運算規則為，定義所述軟磁鐵氧體磁芯的生坯高度為H，定義所述生坯的疊放層數為N，定義所述承燒柱的高度為L，定義所述氣氛間隙的高度為A，即L＝N×H+A，其中，所述生坯的疊放層數為N＞3，所述氣氛間隙的高度為A＞5mm。所述運算規則還包括，定義所述生坯的裝載總高度為Z，定義所述氮氣窯的窯腔高度為Y，為保證所述氮氣窯的正常運行，Z＜Y，且所述窯腔高度為Y與所述生坯的裝載總高度為Z之間具有一定的安全空隙X，即X＝Y-Z，具體地，所述空隙的高度X≥10mm。

如上所述，本發明的軟磁鐵氧體磁芯的燒結方法主要是通過特制用于疊放所述生坯的承燒板，通過改變原有裝坯工藝，以提高裝載量，并提高窯速來增加窯爐出車量，以達到增加產量的目的，大大節約了設備成本的支出，從而提升了企業的競爭力，即有效克服了現有技術中的種種缺點。

附圖說明

圖1顯示為本發明之方法所用之承燒板上的承燒柱分布示意圖。

圖2顯示為本發明之方法中裝坯模式結構示意圖。

圖3顯示為本發明之方法中裝坯于氮氣窯中之示意圖。

元件標號的簡單說明：

11、12、13???承燒板

2????????????承燒柱

3????????????生坯

4????????????氮氣窯

H????????????生坯高度

N????????????生坯的疊放層數

L????????????承燒柱高度

A????????????氣氛間隙高度

Z????????????裝載總高度

Y????????????窯腔高度

X????????????安全空隙

具體實施方式