[發明專利]連續式高濃度液體濃縮裝置及連續式高濃度液體濃縮方法

有效

• 申請號: 200910194401.4
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN101991964A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 松山圣子
• 申請（專利權）人: 中川工程顧問(上海)有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 喻學兵;任永武

技術領域

本發明涉及一種液體濃縮裝置以及液體濃縮方法，尤其涉及一種用于中成藥提取液或天然調味料提取液等在一次濃縮后需要濃縮至更高的濃度的濃縮裝置及濃縮方法。

背景技術

通過一次濃縮后的具有中間濃度的液體，再濃縮操作時，該液體的濃度在上升的狀態的同時濃縮液的比重及粘度會同時上升，因此濃縮過程變得非常困難。現有技術是采用分批式的夾套型攪拌罐，需要花費很長時間除去水分，以達到濃縮目的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續式高濃度液體濃縮裝置及連續式高濃度液體濃縮方法，能連續地對一次濃縮液進行再次濃縮。

本發明的連續式高濃度液體濃縮方法，用于對經一次濃縮的中間濃度液體進行連續濃縮，其特點是，對連續地、定量地、高壓力地輸送的中間濃度液體進行加熱，同時對加熱后的中間濃度液體在真空環境下進行蒸發且分離水蒸汽后獲得高濃度液體。

所述的連續式高濃度液體濃縮方法，其進一步的特點是，具體包括以下步驟：

a、連續地、定量地、高壓力地輸送中間濃度液體，在送液通道的末端形成密閉空間；

b、在輸送中間濃度液體的至少一部分送液通道中對中間濃度液體進行加熱，同時借助一抽氣通道對所述密閉空間抽取真空，以使所述密閉空間保持真空狀態；

c、在密閉空間中利用真空條件對加熱后的中間濃度液體進行蒸發，同時借助抽氣通道分離水蒸汽以獲得高度濃度液體；

d、在抽氣通道中對水蒸氣進行汽液分離處理；以及

e、在抽氣通道中對經過汽液分離處理的水蒸氣進行冷凝處理。

所述的連續式高濃度液體濃縮方法，其進一步的特點是，在步驟b中，是利用夾套式單管加熱器中間濃度液體進行加熱。

本發明的一方面的連續式高濃度液體濃縮裝置，用于對經一次濃縮的中間濃度液體進行連續濃縮，其特點是，包括對連續地、定量地、高壓力地輸送的中間濃度液體進行加熱的裝置，以及對加熱后的中間濃度液體在真空環境下進行蒸發并分離水蒸汽后獲得高濃度液體的裝置。

本發明的另一方面的連續式高濃度液體濃縮裝置，其特點是，包括供液容器、供液泵、夾套式單管加熱器、蒸發容器、汽液分離機、冷凝器和真空泵，供液泵從供液容器中連續地、定量地、高壓力地輸送中間濃度液體至所述夾套式單管加熱器，蒸發容器提供接收經單管加熱器加熱的中間濃度液體的密閉空間，真空泵用于對蒸發容器的密閉空間抽取真空，在真空泵連接蒸發容器的管路中設置該汽液分離機和該冷凝器，該汽液分離機和該冷凝器沿著該管路中水蒸汽的運動方向先后設置。

所述的連續式高濃度液體濃縮裝置，其進一步的特點是，濃縮液接收罐設置在蒸發容器的下方，用于接收高濃度液體。

本發明的有益效果是：現有的低濃度濃縮裝置，液體的加熱部是多管式或者板狀形式，隨著液體濃度的上升會產生加熱器的傳熱面上有液體的黏附現象，而不能達到高濃度的濃縮。本發明連續地、定量地、高壓力地輸送中間濃度液體，并對中間濃度液體加熱，再加上真空對液體吸引力，即使濃縮至高濃度液體也能充分進行熱交換過程，本發明的方法和裝置具有經濟性的特點，且使得作業具有計劃性強的特點。

附圖說明

圖1是本發明的連續式高濃度液體濃縮裝置的結構示意圖。

圖2是單管式加熱器的工作原理示意圖。

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。

圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的連續式高濃度液體濃縮裝置包括供液容器1、供液泵2、汽液分離機6、冷凝器7、真空泵8、夾套式單管加熱器3、蒸發容器4以及濃縮液接收罐5。

供液泵2用于從供液容器1中連續地、定量地、高壓力地輸送中間濃度液體至夾套式單管加熱器3，蒸發容器4提供接收經夾套式單管加熱器加熱的中間濃度液體的密閉空間，真空泵8用于對蒸發容器4的密閉空間抽取真空，在真空泵1連接蒸發容器4的管路中設置汽液分離機6和冷凝器7，汽液分離機6和冷凝器7沿著管路中水蒸汽的運動方向先后設置。濃縮液接收罐5是位于蒸發容器4的下方，用于接收高濃度液體。

如圖2所示，夾套式單管加熱器3包括內管31和外管32，內管31和外管32之間充滿了加熱用蒸汽，內管31中通過供液泵2輸送的液體。如圖3所示，液體300進入剛進入到內管31的加熱段時，被外管內的蒸汽加熱，此時全部處于液相狀態。如圖4所示，從內管31的一個點開始，由于在真空的狀態下，液體開始發生蒸發效應，原先的液體分成薄膜狀的液體300以及水蒸氣301。