[發明專利]一種改善奧氏體不銹鋼殼體耐磨耐蝕性的表面處理方法有效
| 申請號: | 200910194293.0 | 申請日: | 2009-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN101709463B | 公開(公告)日: | 2011-04-27 |
| 發明(設計)人: | 鄭志軍;高巖;趙可昕 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | C23C18/48 | 分類號: | C23C18/48;C23C18/18 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 李衛東 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改善 奧氏體 不銹鋼 殼體 耐磨 耐蝕性 表面 處理 方法 | ||
1.一種改善奧氏體不銹鋼殼體耐磨耐蝕性的表面處理方法,其特征在于包括如下步驟:
A預處理:先用砂紙打磨奧氏體不銹鋼殼體;再進行除油處理,然后水洗去掉殘留的除油液;
B酸洗除膜:將步驟A預處理后的奧氏體不銹鋼殼體在室溫下采用混酸酸洗5-6min后水洗;所述混酸原料配方為:硫酸150-180ml/L,鹽酸200-250ml/L,乙醇100ml/L,緩蝕劑2-3g/L;
C表面活化:步驟B處理后的奧氏體不銹鋼殼體在重量濃度為8%~11%的硫酸溶液中活化20-30s,活化液溫度75℃~80℃;活化后用超聲波清洗,去掉試樣表面的腐蝕產物;超聲波清洗所用溶液原料配方為:稀鹽酸47~53ml/L,十二烷基硫酸鈉45~55mg/L,室溫下清洗2~5min;
D冷水沖洗與預熱:步驟C處理后奧氏體不銹鋼殼體先用冷水沖洗,然后用80℃去離子水預熱;
E施鍍:步驟D處理后奧氏體不銹鋼殼體放入已配好的鍍液中施鍍1-2小時,取出后用熱、冷水交替沖洗,去掉試樣表面殘留鍍液,最后烘干得到鍍層;
所述鍍液原料配方為:
鍍液組成????????????????????????????在鍍液中的濃度
硫酸鎳??????????????????????????????20g/L
次亞磷酸鈉??????????????????????????21~24g/L
鎢酸鈉??????????????????????????????34~35.5g/L
絡合劑??????????????????????????????59~62g/L
硫酸銅??????????????????????????????48~52mg/L
硫尿????????????????????????????????0.3~0.75mg/L
十二烷基硫酸鈉??????????????????????48~51mg/L
其中,絡合劑由檸檬酸鈉和乳酸組成,檸檬酸鈉與乳酸的質量比為8~10∶1;
鍍液配制方法包括如下步驟:
(1)按鍍液原料配方,稱取硫酸鎳、次亞磷酸鈉、鎢酸鈉、絡合劑、硫酸銅、硫尿和十二烷基硫酸鈉,分別用蒸餾水溶解;
(2)將檸檬酸鈉溶液和乳酸溶液充分混合,形成混合液;將硫酸鎳溶液在攪拌下加入所述混合液中,再依次加入鎢酸鈉溶液、次亞磷酸鈉溶液、硫酸銅溶液、硫尿溶液和十二烷基硫酸鈉溶液;
(3)用去離子水稀釋至原料配方濃度,再用氫氧化鈉溶液在室溫下調節pH值至8-10;靜置24小時后過濾溶液,備用。
2.根據權利要求1所述的改善奧氏體不銹鋼殼體耐磨耐蝕性的表面處理方法,其特征在于:所述用砂紙打磨奧氏體不銹鋼殼體是依次用180、360、600、800和1500#砂紙打磨奧氏體不銹鋼殼體。
3.根據權利要求1所述的改善奧氏體不銹鋼殼體耐磨耐蝕性的表面處理方法,其特征在于:所述除油是在溫度70-80℃的除油液除油10-15min,除油液原料配方為:氫氧化鈉50g/L,碳酸鈉40g/L,磷酸鈉30g/L,表面活性劑異辛基硫酸鈉1g/L,溶劑為去離子水。
4.根據權利要求1所述的改善奧氏體不銹鋼殼體耐磨耐蝕性的表面處理方法,其特征在于:所述步驟(1)是用電子天平準確稱取所需的硫酸鎳、次亞磷酸鈉、絡合劑、硫酸銅、硫尿和十二烷基硫酸鈉。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





