[發(fā)明專利]一種共擠自粘聚乙烯膜及其生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910193952.9 | 申請日： | 2009-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN102059837A | 公開（公告）日： | 2011-05-18 |
| 發(fā)明（設計）人： | 劉早紅 | 申請（專利權(quán)）人： | 劉早紅 |
| 主分類號： | B32B27/20 | 分類號： | B32B27/20;B32B27/32;B29C55/28;B29B9/00;B29B7/00;B29B13/02 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 聚乙烯 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種表面保護薄膜，尤其是指一種共擠自粘聚乙烯膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術
現(xiàn)有廣泛使用工業(yè)的保護膜，主要是用膠水涂在普通薄膜的表面上，極容易在使用中膠水殘留在被保護產(chǎn)品的表面上，造成提升不了產(chǎn)品的價值，還有因為工業(yè)出貨的產(chǎn)品有長途貨運運輸和海上船運，溫度都達到70℃，更容易產(chǎn)生殘留，保護不了工業(yè)產(chǎn)品；另外，因為傳統(tǒng)涂膠聚乙烯膜膠水里面都會有甲苯的成分，不能真正環(huán)保，所以對環(huán)境污染嚴重。
因此，業(yè)界急需出現(xiàn)一種能解決上述問題的共擠自粘聚乙烯膜及其生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種離型力極好，成本低，環(huán)保能耐高溫的共擠自粘聚乙烯膜。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種共擠自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料層、聚乙烯層、聚乙烯加二氧化硅層；其中，所述高分子材料占重量百分比為8.8％-15.2％，聚乙烯占重量百分比為84％-90％，二氧化硅占重量百分比為0.8％-1.2％。
作為優(yōu)選，所述高分子材料為熱塑彈性體。
本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種離型力極好，成本低，環(huán)保能耐高溫的共擠自粘聚乙烯膜的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種共擠自粘聚乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝及步驟：
1).高分子母料造料，是將高分子材料和聚乙烯混合造粒，造粒溫度在220℃-240℃之間，時間為28-32分鐘；
2).干燥機進行干燥；
3).拌料機將聚乙烯和離型材料二氧化硅按配比均勻混合拌料，時間為2-4分鐘；
4).通過料斗進行三層料的配比，即吹膜配料；所述三層料為粘層、中間層、表面層，其重量百分比為12％∶60％∶28％；時間為4-6分鐘；
5).一次性升溫到210到240之間，時間為3-5小時；
6).母料進入螺桿融化，等料進入螺桿溶化成接近水狀，約50-70秒；
7).吹膜機吹膜，一段180℃、二段230℃、三段220℃、四段210℃、五段235℃；
8).完成成品。
作為優(yōu)選，完成成品前還包括進行成品吸附力測試、離型力測試、高溫測試。
本發(fā)明的一種共擠自粘聚乙烯膜及其生產(chǎn)工藝，克服普通涂膠聚乙烯膜的危害，節(jié)約能源降低成本，解決膠水對工業(yè)產(chǎn)品的破壞，其能耐130℃高溫，而且又能代替涂膠聚乙烯膜。由于該膜在此種工藝下其吸附力為400g/25cm2，且離型力極好，成本低，環(huán)保能耐高溫130℃，可廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品的表面保護。
具體實施方式
本發(fā)明的一種共擠自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料層、聚乙烯層、聚乙烯加二氧化硅層。經(jīng)過一個工序即三層擠壓并彼此相溶在一起直接成型。
實施例一，其中，所述高分子材料占重量百分比為8.8％，聚乙烯占重量百分比為90％，二氧化硅占重量百分比為1.2％。所述高分子材料為熱塑彈性體(POEdow8150)。
實施例二，其中，所述高分子材料占重量百分比為12％，聚乙烯占重量百分比為87％，二氧化硅占重量百分比為1％。所述高分子材料為熱塑彈性體(POEdow8150)。
實施例二，其中，所述高分子材料占重量百分比為15.2％，聚乙烯占重量百分比為84％，二氧化硅占重量百分比為0.8％。所述高分子材料為熱塑彈性體(POEdow8150)。
本發(fā)明的一種共擠自粘聚乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝及步驟：
1).高分子母料造料，是將高分子材料和聚乙烯混合造粒，造粒溫度在220℃-240℃之間，以解決殘留和產(chǎn)品高溫的保護，時間為28-32分鐘；在本實施例中為30分鐘。
2).干燥機進行干燥。
3).解決離型問題，拌料機將聚乙烯和離型材料二氧化硅按配比均勻混合拌料，時間為2-4分鐘；在本實施例中為3分鐘。
4).通過料斗進行三層料的配比，即吹膜配料；所述三層料為粘層、中間層、表面層，其重量百分比為12％∶60％∶28％；以解決產(chǎn)品綜合性能和降低成本，時間為4-6分鐘；在本實施例中為5分鐘。
5).一次性升溫到210到240之間，時間為3-5小時；在本實施例中升溫到230℃，時間為4小時，然后可長期使用。
6).母料進入螺桿融化，等料進入螺桿溶化成接近水狀，約50-70秒；在本實施例中為60秒。
7).吹膜機吹制本產(chǎn)品，一段180℃、二段230℃、三段220℃、四段210℃、五段235℃。
8).質(zhì)檢成品吸附力測試
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