[發明專利]硬質合金長條布料方法及裝置

有效

• 申請號: 200910193940.6
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN101758235A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 葉少良
• 申請（專利權）人: 河源正信硬質合金有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 何海帆

技術領域

本發明屬粉末冶金的技術領域，具體是指一種將粉料布料在長條形模腔內的布料方法 及裝置。

背景技術

硬質合金是一種高效的工具材料，由于它具有高強度，高韌性，高耐磨性等一系列優 秀的特性，在世界工業發展中起著舉足輕重的作用，在機械制造、采礦、石油開采、交通、 煤炭、電器、電子等國民經濟的各個重要行業占有極重要的地位，被譽為“工業的牙齒”。

硬質合金是采用WC粉和Co粉為原料，通過成形和燒結的粉末冶金方法制成各種制品， 應用于工業的各個領域中。由于原料粉末細小到微米級，粉末流動性差，并且粉末塑性差， 因此在硬質合金生產工藝中有一個加入成形劑和造粒的過程。加入成形劑并造粒之后，硬 質合金原料能模壓成形得到壓坯。成形劑通常為橡膠或石蠟，以橡膠汽油溶液或石蠟酒精 溶液的方式加入硬質合金原料中。壓坯經過脫膠(脫蠟)后，燒結成為最終硬質合金制品。

對于成形過程，除了要獲得必需的形狀和尺寸以外，最關鍵的是保證壓坯密度的均勻， 這對于形狀復雜和尺寸較大的制品尤為重要。從保證壓坯密度均勻的角度出發，需要原料 在模具內分布均勻，并減小壓制過程摩擦力對壓坯密度分布不均的影響。后者可以通過雙 向壓制或浮動陰模壓制等壓制方法解決，而前者主要通過提高原料的流動性以及合理的布 料方式解決。原料的流動性通過造粒過程提高。合理的布料方式主要取決于制品的形狀和 尺寸。

工業生產中通常采用容量法裝粉布料，即通過控制下沖在陰模中的相對位置控制裝粉 量以及制品各部分的裝粉高度。自動化程度高的壓機采用裝粉靴，利用粉料流動性自動充 填模腔，通過裝粉靴前后運動刮平，達到裝粉均勻的目的。在手工操作時，借助一些簡單 的手工工具達到粉料裝填均勻的目的。也有借助機械振動等振動方式提高裝粉均勻性和密 度的方法。這些方法對于橫截面方面上二維尺寸相近的或差別不大的制品，還是有效的。 最近研究還提出“仿形裝粉”的概念，但在機械裝備實現上過于復雜。

對于薄長條的硬質合金制品，例如木工刀，如圖1所示，其厚度通常為3mm，寬度通常 為8-10mm，而長度從較短的200毫米，到較長的800毫米，甚至超過1000mm。這種形狀 的制品，有擠壓機的企業可以通過擠壓成形組織生產。沒有擠壓機的企業，可以通過壓制 成形。壓制方向是沿較小的厚度方向(如圖1的箭頭方向)，這樣，粉末與模壁以及粉末間 的摩擦力對壓制壓力的影響很小，可以基本忽略。而對壓坯密度不均勻的影響主要來自布 料。如此長的制品，自動壓機難以實現裝粉和壓制。而在手工操作時，如圖2所示(圖2 中為了顯示模腔內部的粉料而去除了前側和右側的部分模具)，借助刮片等手工工具將一次 裝入模具6、8形成的模腔中的粉料7刮平，再進行壓制。這種做法，對于上述較短的硬質 合金刀條還是有效的，能夠滿足工業化規模生產的成品率要求。但對于較長且較薄的硬質 合金刀條，這種操作方法不能使長條形模腔內的粉料在長度上均勻分布，壓制廢品率高， 不能滿足工業化規模生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可將粉料均勻地布設在長條形模腔內的布料方法，本發明 還提供了一種實現該方法的硬質合金長條布料裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：硬質合金長條布料方法，先將粉料 沿長條形模腔的長度方向上分次均勻下落，然后在粉料下落過程中將長度方向上的粉料均 勻間隔地分割后落入模腔，最后振動模具使粉料在模腔中攤平。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：硬質合金長條布料裝置，包括料斗， 料斗的出料口設有可控制出料的沿水平設置的旋轉下料軸，所述的旋轉下料軸的外壁上設 有至少一條軸向的槽，料斗的出料口接有多隔室布料器，所述的多隔室布料器由外框和均 勻間隔地設置在外框中的至少兩塊隔板構成，隔板的方向與旋轉下料軸相垂直。