[發(fā)明專利]金屬熱處理可控緩冷裝置及智能在線監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910193906.9
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN101709364A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志強(qiáng);董小虹;王桂茂;蘇宇輝;梁航
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/84
• 分類號(hào): C21D1/84;C21D11/00
• 代理公司: 廣州廣信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理可控緩冷裝置及智能在線監(jiān)控系統(tǒng)，適用 于在線精確可控多功能底裝料的滲碳后無氧化脫碳情況下可控冷卻系統(tǒng)。 屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滲碳淬火回火是金屬表面強(qiáng)化的主要熱處理工藝方法。滲碳使金屬工 件表面層碳含量增加，通過隨后的淬火回火，使金屬工件表面的硬度大大 提高，增加耐磨性和使用壽命；同時(shí)使工件的心部獲得良好的強(qiáng)度和塑性、 韌性配合，滿足工件保持良好強(qiáng)度和韌性要求，所以滲碳后淬火回火工藝 對滲碳件組織性能至關(guān)重要。

滲碳后熱處理工藝有如下七種：直接淬火低溫回火、預(yù)冷后直接淬火 低溫回火、緩冷后機(jī)加工再一次加熱淬火低溫回火、緩冷后高溫回火機(jī)加 工再一次淬火低溫回火，緩冷后機(jī)加工再二次淬火低溫回火、二次淬火冷 處理低溫回火、感應(yīng)淬火低溫回火。對于技術(shù)要求不高，變形和承受沖擊 載荷不大的零件，一般采用直接淬火低溫回火或預(yù)冷后直接淬火低溫回火 工藝。而對于技術(shù)要求高，Cr-Ni合金鋼滲碳件以及滲碳后需機(jī)加工件大都 在滲碳后需要緩冷，再進(jìn)行淬火低溫回火處理。因此，緩冷裝置是要求高 性能、高質(zhì)量滲碳件的生產(chǎn)必備生產(chǎn)條件和設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)的緩冷裝備，大多是設(shè)置簡易結(jié)構(gòu)式緩冷坑或緩冷筒，這種 簡易結(jié)構(gòu)式緩冷坑或緩冷筒在滲碳件緩冷過程中易產(chǎn)生氧化脫碳。為防止 滲碳件緩冷時(shí)產(chǎn)生氧化脫碳，一般廠家是向緩冷坑或緩冷筒內(nèi)放置燃燒的 廢油棉紗，由所述廢油棉紗構(gòu)成緩冷結(jié)構(gòu)。存在如下缺點(diǎn)：構(gòu)成所述緩冷 結(jié)構(gòu)的材料保溫效果不良，因此緩冷結(jié)構(gòu)的緩冷效果很差，嚴(yán)重影響熱處 理質(zhì)量。(2)容易污染環(huán)境，與國家實(shí)施的節(jié)能減排政策背道而馳。

中國專利號(hào)為“200820193455.X”的發(fā)明專利公開了一種特優(yōu)鋼材加 工氣浴緩冷裝置，它是對普通緩冷坑裝置的改進(jìn)，它包括有緩冷坑和保溫 蓋，緩冷坑內(nèi)布置有隔離支架，緩冷坑底部放置有若干方鋼墊鐵，其特征 是：所述保溫蓋上開有散氣孔，設(shè)置有進(jìn)水管通至緩冷坑的底部；或在緩 冷坑底部開有儲(chǔ)水槽，該儲(chǔ)水槽延伸至緩冷坑外部；本裝置雖然增設(shè)了加 水功能，可提高緩冷效果和效率。但是還存在以下問題：1、不能控制冷卻 速度；2、無法保證在緩冷時(shí)不產(chǎn)生氧化脫碳；3、不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化緩冷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的，是為了克服現(xiàn)有緩冷裝置緩冷效果差、容易污 染環(huán)境的缺點(diǎn)，提供一種金屬熱處理可控緩冷裝置。

本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了提供一種金屬熱處理可控緩冷智能在線 監(jiān)控系統(tǒng)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可以通過如下措施達(dá)到：

金屬熱處理可控緩冷裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括爐體和風(fēng)機(jī)，爐體的 內(nèi)腔設(shè)有升/降平臺(tái)、熱交換器和溫度檢測器；爐體的上側(cè)壁設(shè)有工件進(jìn)/ 出口，在所述工件進(jìn)/出口處設(shè)有密封蓋；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口從側(cè)下部連通爐體 的內(nèi)腔，風(fēng)機(jī)的回風(fēng)口從側(cè)上部連通位于爐體內(nèi)熱交換器的出風(fēng)口，在爐 體的內(nèi)腔、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與熱交換器的進(jìn)風(fēng)口之間形成單向風(fēng)道，升/降平 臺(tái)位于所述單向風(fēng)道中；爐體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有保溫層；所述風(fēng)機(jī)、熱交換器 和升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)有控制輸入信號(hào)端。

本發(fā)明的第一個(gè)目的還可以通過如下措施達(dá)到：

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的的一個(gè)方案是：在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與爐體 內(nèi)腔的連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)風(fēng)筒，在爐體的內(nèi)腔形成的單向風(fēng)道可以包括單 向?qū)эL(fēng)筒、熱交換器的進(jìn)風(fēng)口以及供升/降平臺(tái)活動(dòng)的爐體內(nèi)腔空間。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的的一個(gè)方案是：所述風(fēng)機(jī)可以由變頻式風(fēng)機(jī) 構(gòu)成；所述熱交換器可以由水冷式結(jié)構(gòu)熱交換器構(gòu)成。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的的一個(gè)方案是：所述溫度檢測器可以由至少 二個(gè)測溫?zé)犭娪缁驕囟葌鞲衅鳂?gòu)成；該測溫?zé)犭娪缁驕囟葌鞲衅鞯男盘?hào)輸 出端外接控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸入端。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的的一個(gè)方案是：所述爐體為一種底裝立式多 用爐。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的的一個(gè)方案是：所述保溫層可以由纖維氈保 溫套構(gòu)成。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可以通過如下措施達(dá)到：

金屬熱處理可控緩冷智能在線監(jiān)控系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括與前述 風(fēng)機(jī)、熱交換器和升降機(jī)構(gòu)的控制輸入信號(hào)端連接的溫度控制模塊，該溫 度控制模塊的信號(hào)輸出端分別連接風(fēng)機(jī)、熱交換器和升降機(jī)構(gòu)的控制輸入 信號(hào)端，該溫度控制模塊的反饋信號(hào)輸入端連接溫度檢測器的信號(hào)輸出端， 該溫度控制模塊的控制信號(hào)輸入端連接工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的一個(gè)信號(hào)輸出 端。