[發(fā)明專利]一種氯代烷氧基生物質(zhì)增塑劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910193903.5
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN101704962A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正平;劉瑩;孫國強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州大學(xué)
• 主分類號: C08K5/04
• 分類號: C08K5/04;C08K5/10;C11C3/10;C08L27/06
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1.一種氯代烷氧基生物質(zhì)增塑劑制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)選用有碘值為50～120的生物柴油，反應(yīng)器采用主反應(yīng)器和副反應(yīng)器串聯(lián)的方法，主反應(yīng)器和副反應(yīng)器選用釜式反應(yīng)器或選用塔式反應(yīng)器，在主反應(yīng)器和副反應(yīng)器中均按重量比為生物柴油∶有機(jī)醇∶催化劑＝100∶5～30∶0.05～0.2，將生物柴油、有機(jī)醇和催化劑加入主反應(yīng)器和副反應(yīng)器中，在攪拌的狀態(tài)下將物料加熱到40～60℃，停止加熱待用；所述的生物柴油是以天然植物油料及動物油脂、餐飲垃圾油為原料油通過酯交換工藝制成的再生性燃料，所述的生物柴油中脂肪酸酯不飽和程度的碘值為50～120，所述的有機(jī)醇是甲醇、乙醇或甲醇乙醇的混合物，所述的催化劑為二叔丁基過氧化物、偶氮二異丁氰中的一種；

(2)打開計(jì)量重量的液氯鋼瓶閥門，使液氯進(jìn)入氯氣汽化器，經(jīng)過氣化、計(jì)量的氯氣從主反應(yīng)器底部進(jìn)入，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的氯氣在主反應(yīng)器反應(yīng)消耗掉75％，剩余的未反應(yīng)的氯氣進(jìn)入副反應(yīng)器的底部，繼續(xù)與副反應(yīng)器中的物料進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)并在主反應(yīng)器設(shè)有冷卻裝置，對主反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)過程中的物料進(jìn)行冷卻，使反應(yīng)溫度控制在50～100℃范圍內(nèi)，而副反應(yīng)器溫度控制在反應(yīng)產(chǎn)生熱量和散發(fā)熱量的平衡，反應(yīng)溫度控制在40～60℃范圍內(nèi)，氯氣進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的速度控制在40～60kg/h，通氯時(shí)間為反應(yīng)2.5～4小時(shí)，總的通氯量為生物柴油重量的20％～50％，停止通氯；

(3)開啟干燥空氣系統(tǒng)，對主反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行脫酸，在60～110℃脫酸為0.5～1.2小時(shí)，脫酸完成；

(4)加入生物柴油重量0.2％～0.4％的穩(wěn)定劑，得到黃色透明油狀的產(chǎn)品，進(jìn)行放料包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代烷氧基生物質(zhì)增塑劑的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的氯氣由液氯鋼中的液氯汽化而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代烷氧基生物質(zhì)增塑劑的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的脫酸精制過程，脫酸精制是用干燥空氣吹出反應(yīng)物來實(shí)現(xiàn)的，干燥空氣系統(tǒng)是由空氣壓縮機(jī)、干燥器和緩沖罐組成，反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度在60～110℃，脫酸時(shí)間為0.5～1.2小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代烷氧基生物質(zhì)增塑劑的制備方法，其特征在于步驟(4)所述的穩(wěn)定劑是市售的乙二醇二縮水甘油醚，添加量為生物柴油重量的0.3％。?