[發明專利]一種鋰電池封口結構及其制備方法無效
| 申請號: | 200910193865.3 | 申請日: | 2009-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN101707238A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 梁輝;謝遠軍;何獻文;李少華;潘文碩 | 申請(專利權)人: | 惠州市德賽鋰電科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/00 | 分類號: | H01M2/00;H01M2/06;H01M2/08;H01M2/36 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林 |
| 地址: | 526020 廣東省惠州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 封口 結構 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電池技術領域,尤其涉及鋰電池的封口結構及其制備方法。
背景技術
現有的鋰電池封口結構包括折疊封口、激光封口,其中折疊封口密封性較差,長期儲存后電池易發生漏液;激光封口密封性較好,但其密封方式采用玻璃金屬封接,焊接時玻璃易開裂,造成電池短路,且玻璃會與安全型的三氟甲基磺酸鋰電解液中存在的氫氟酸發生反應,因為現有的鋰電池主要采用的是易燃的高氯酸鋰電解液,其安全性較差。
發明內容
針對上述問題,本發明需解決的技術問題是提供一種易加工、密封性好、易焊接的鋰電池封口結構及與之相適應的制備方法。
本發明需解決技術問題是通過以下技術方案實現:一種鋰電池封口結構,包括本體蓋板,在蓋板上貫穿有導出電池電極的鉚釘,在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設有加強密封效果的上密封環、下密封環。
進一步:在上述鋰電池封口結構中,所述的鉚釘呈“T”形,鉚釘的豎向結構貫穿蓋板,鉚釘的橫向結構進一步加強了密封效果。所述的鉚釘頂部是圓帽形狀,豎向結構是圓柱形狀。所述的鉚釘豎向結構下端還套接有加強密封效果的鉚環,這也加強了整個封口結構的密封效果。所述的上密封環的側壁是由鉚釘壓入上密封環形成的包夾結構、下密封環的側壁是由鉚環壓入下密封環形成的包夾結構。
為了方便在電池體中注入電池液,在上述鋰電池封口結構中,所述的蓋板上還設有注液孔,在電池體中注入電池液后,再用鋼珠填封注液孔,為防止注液孔漏液,所述的鋼珠尺寸可以稍大于注液孔。
再進一步:所述電池封口結構的高度尺寸為3~6mm,所述鉚釘豎向結構高度為3.0~5.0mm,所述鉚環厚度為0.5~1.5mm。為了防止電解液將鉚釘和鉚環腐蝕,并加強電池電極與鉚釘的焊接效果。所述的鉚釘和鉚環的材質是430不銹鐵、304不銹鋼、301不銹鋼、316不銹鋼、310不銹鋼、309不銹鋼、2080高溫合金鋼、冷軋碳鋼、201不銹鋼、202不銹鋼、鋁、銅、鎳中的一種。上下密封環的材質為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等物質中的一種。
為了保證其密封效果,本發明還提供了上述鋰電池封口結構的制備方法,步驟為:A、將上密封環壓入蓋板,使之與蓋板緊密結合;B、將鉚釘壓入上密封環的中心通孔,上密封環形成包夾結構的側壁;C、接著將鉚環壓入下密封環,下密封環形成包夾結構的側壁;D、最后通過沖壓設備將金屬鉚環套接在鉚釘上。所述封口結構的高度尺寸為4.60±0.5mm,所述的封口結構是通過激光焊接在電池殼體上。蓋板表面設置一個注液孔,注入電解液后,注液孔上端用鋼珠將其填封和密閉。
與現有技術相比,鋰電池封口結構,包括本體蓋板,在蓋板上貫穿有導出電池電極的鉚釘,在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設有加強密封效果的上密封環、下密封環.該結構易加工、密封性好.與該鋰電池封口結構相適應的制備方法,使得上密封環、下密封環形成了包夾結構的側壁,進一步加強了密封性,且該制備方法簡單易行,操作成本低.
附圖說明
圖1是本發明實施方式的電池封口結構的剖面圖;
圖2是上密封環剖面圖;
圖3是下密封環剖面圖;
其中:1蓋板、2鉚釘、3上密封環、4下密封環、5鉚環、6注液孔、7鋼珠。
具體實施方案
參照附圖1和具體實施方式來說明本發明。
一種鋰電池封口結構,包括本體蓋板1,在蓋板上貫穿有導出電池電極的鉚釘2,在鉚釘2與蓋板1接觸的上下端面分別設有加強密封效果的上密封環3、下密封環4。所述的鉚釘2呈“T”形,鉚釘2的豎向結構貫穿蓋板1。所述的鉚釘2頂部是圓帽形狀,豎向結構是圓柱形狀。所述的鉚釘2豎向結構下端還套接有加強密封效果的鉚環5。所述的上密封環3的側壁是由鉚釘2壓入上密封環3形成的包夾結構、下密封環4的側壁是由鉚環5壓入下密封環4形成的包夾結構。
所述的蓋板1上還設有注液孔6,所述的注液孔6由鋼珠填封。所述電池封口結構的高度尺寸為3~6mm,所述鉚釘2豎向結構高度為3.0~5.0mm,所述鉚環厚度為0.5~1.5mm。
首先將上密封環3壓入蓋板1,使之與蓋板1緊密結合,再將鉚釘2壓入上密封環3。接著將鉚環5壓入下密封環4。最后通過沖壓設備將鉚釘3與金屬鉚環5緊密結合,沖壓后蓋組高度尺寸為4.60mm。裝入電芯后,組裝好的電池封口通過激光焊接與電池殼體連接,蓋板1表面設置一個注液孔6,注入電解液后,注液孔6上端用鋼珠7將其填封和密閉。
以上所述為本發明的一個較佳實施例,在不脫離本發明構思情況下,進行任何顯而易見的變形和替換,均屬本發明保護范圍。
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