[發明專利]一種對接刃口鉗的制作方法

無效

• 申請號: 200910193864.9
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101700615A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 洪殿
• 申請（專利權）人: 洪殿
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B22F3/12;B22F3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械設計領域，具體地說是一種對接刃口鉗的制作方法。

背景技術

目前，大多數指甲鉗、美容鉗、電工鉗等鉗類剪切工具采用的是弧面直 線型或斜面直線型刃口，在傳統的產業里，此類刃口基本上是以沖壓成型、 鍛造成型、鑄造成型、精鑄成型等方式制作而成，存在了一定的缺陷：

(1)、以沖壓成型、精鑄成型等工藝制作的刃口只適用于低碳低合金材 料，制品的性能(包括硬度，韌性等指標)不好，刃口的鋒利度和耐用性都 不是很理想；而以鍛造成型制作出的刃口性能雖然較好，但是工件尺寸難以 控制，鍛造過程人工操作較多，品質很難做到均一化。例如：沖壓成型的低 碳低合金刃具，熱處理后硬度通常控制在HRC50左右；精鑄成型刃具熱處理 后的硬度在HRC40左右，過高的處理硬度將會導致刃具的脆性斷裂。

(2)、用粉末冶金(PM)的方式制作的刃口，內部組織不均勻，整體密 度較精鑄成型要低，熱處理后的硬度在HRC40左右，不適合制作高硬度的刃 口。

(3)、兩刃口分開制作完成后組裝，再行修整的制作過程難以保障兩刃 口之間充分的吻合，刃口之間的錯位難以完全避免，使用時效果較差。

發明內容

本發明的目的是提供一種對接刃口鉗的制作方法，制作出的對接刃口鉗 性能、鋒利度和耐用性較好，不易發生錯位的現象，成品率較高。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種對接刃口鉗的制作方法，包括以下步驟：

(1)、制作對接刃口一體成型的模具，所述的模具包括與刃口相對應且 左右相對的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相對，所述的刃口型 腔之間還設有連接部型腔；

(2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機，通過金屬粉末 注射成型、脫脂、燒結、熱處理制作出包含連接部的一體型對接刃口，所述 的一體型對接刃口包括左右相對的一對刃口和連接部，所述的連接部將刃口 的楔形端部的端面連接在一起；

(3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口安裝于鉗體上，制得鉗坯；

(4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口的連接部去 除掉，制得對接刃口鉗。

可選地，本發明所述步驟(3)中，所述一體型對接刃口通過鉚接和/或焊 接安裝于鉗體上。

由上可見，與現有技術相比，本發明有如下有益效果：

(1)、本發明采用金屬粉末注射成型的方法制作合金刃口，內部致密性 好，密度高(可達到合金鋼型材密度的95％～99％)，內部組織均勻，無成分 偏析現象，表面光潔度好，精度高(尺寸公差可控制在±0.05mm的范圍)，硬 度高，韌性大，鋒利度和耐用性均較好；

(2)、本發明中刃口從裝配到打磨修整直至完成的過程中不易產生錯位， 生產質量和成品率較高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部 分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例中一體型對接刃口的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中去除掉連接部的對接刃口的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1

按照下列步驟制作對接刃口鉗：

(1)、制作對接刃口一體成型的模具，其中，模具包括左右相對的刃口 型腔，刃口型腔的楔形端部彼此相對，刃口型腔之間還設有連接部型腔；

(2)、將步驟(1)制得的模具裝入金屬粉末注射成型機，通過金屬粉末 注射成型、脫脂、燒結、熱處理制作出包含連接部1的一體型對接刃口3，其 中，一體型對接刃口3包括左右相對的一對刃口2和連接部1，連接部1將刃 口2的楔形端部的端面連接在一起(如圖1所示)；

(3)、將步驟(2)制得的一體型對接刃口3鉚接于鉗體上，制得鉗坯；

(4)、通過磨輪將步驟(3)制得的鉗坯中的一體型對接刃口3的連接部 1去除掉(如圖2所示)，制得對接刃口鉗。