[發(fā)明專利]一種熱彎成型的增強玻璃及其加工方法

無效

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• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN101666200A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設計）人: 董清世;黃華義;辛崇飛
• 申請（專利權(quán)）人: 信義超薄玻璃（東莞）有限公司
• 主分類號: E06B3/00
• 分類號: E06B3/00;E06B3/66;B24B9/08;C03B23/023
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 彭長久

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱彎成型的增強玻璃以及熱彎成型玻璃的加工方法。

背景技術(shù)

普通玻璃的加工的目的主要是防止割傷、實現(xiàn)外觀美觀、滿足熱處理要求。熱彎成型的增強玻璃一般包括有半鋼化玻璃、鋼化玻璃及超強鋼化玻璃，其熱處理主要考慮到玻璃邊部的微裂紋擴張導致裂紋擴散，當玻璃進入高溫環(huán)境這些微裂紋會因微裂紋急速擴張導致破裂，所以目前通過熱處理的安全玻璃主要是鋼化玻璃。

本發(fā)明人通過長期大量的生產(chǎn)經(jīng)驗以及實驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)玻璃在做熱處理后彎成型過程中，如果設計的玻璃曲率半徑過小，則容易因軟化的玻璃在成型過程出現(xiàn)邊部擠出導致應力過于集中，從而造成玻璃產(chǎn)生裂紋、破裂現(xiàn)象。

有鑒于此，本發(fā)明人專門針對熱彎成型玻璃的這一缺陷進行詳細研究和探索，研制出一種熱彎成型玻璃。同時開發(fā)出此熱彎成型玻璃的加工方法，使熱彎成型玻璃的應用種類大大增加，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種熱彎成型的增強玻璃及其加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃熱處理成型過程弧邊產(chǎn)生裂紋甚至破裂的問題。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案為：

本發(fā)明提供一種熱彎成型的增強玻璃，在玻璃弧邊的任一表面(上表面、下表面或者上下表面同時)具有斜邊。所述玻璃的厚度為5mm～25mm，斜邊的寬度為5mm～100mm。玻璃可以是單片玻璃、中空玻璃或夾層復合玻璃。

另外，本發(fā)明還提供一種熱彎成型玻璃的加工方法，先對欲彎成弧邊的邊部進行預處理，將玻璃弧邊的任一表面(上表面、下表面或者上下表面同時)加工形成斜邊，然后再進行熱處理加工。該熱處理加工步驟依次包括加熱、彎曲成型、吹風、冷卻工藝。所述玻璃可以是單片玻璃、中空玻璃或夾層復合玻璃。玻璃的厚度為5mm～25mm。斜邊的寬度為5mm～100mm。

所述形成斜邊的方式為切割或研磨。

所述切割為輪切割、水切割或激光切割；所述的研磨為精磨、細磨、粗磨或倒角。

本發(fā)明的產(chǎn)品和方法主要應用于建筑門窗、幕墻、家私、潔具、餐桌茶幾、展示柜、冰柜、淋浴室、陽臺落地玻璃、家電等玻璃的加工領(lǐng)域，可減少曲率半徑小的玻璃產(chǎn)品的邊部彎曲部位處產(chǎn)生變形現(xiàn)象，通過采用以上方案的加工方法可提高成品率。

除此之外，采用本發(fā)明熱彎成型的增強玻璃可以減少玻璃熱處理時間來。尤其是針對較厚玻璃，當玻璃越厚加熱時間變長，而玻璃表面接近軟化點時就會產(chǎn)生麻點。本發(fā)明可減少加熱時間消除表面引起的麻點(過熱點)與耗電量，在生產(chǎn)厚板的熱彎成型玻璃時，可減少5％～20％的耗電量，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明熱彎成型的增強玻璃的產(chǎn)品外觀圖；

圖2是本發(fā)明熱彎成型的增強玻璃的產(chǎn)品截面圖，上、下表面都形成斜邊；

圖3是本發(fā)明熱彎成型的增強玻璃的產(chǎn)品截面圖，僅上表面形成斜邊；

圖4是本發(fā)明熱彎成型的增玻璃的產(chǎn)品截面圖，僅下表面形成斜邊。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明揭示的一種熱彎成型玻璃，是在玻璃弧邊的任一表面具有斜邊1，如圖2所示，可以是在上、下表面各形成一個斜邊1，又如圖3所示，可以是僅在上表面形成一個斜邊1，或者如圖4所示，可以是僅在下表面形成一個斜邊1。

用于熱彎成型的玻璃可以是單片玻璃、中空玻璃或夾層復合玻璃，厚度為5mm～25mm，對應斜邊的寬度為5mm～100mm，玻璃越厚斜邊1的寬度也越寬。

由于玻璃弧邊的任一表面具有斜邊1，所以可以克服成型過程出現(xiàn)邊部擠出導致應力過于集中，從而造成玻璃產(chǎn)生裂紋、破裂現(xiàn)象的缺陷。從而可以應用在較厚的熱彎成型玻璃，比如中空玻璃和夾層復合玻璃。

本發(fā)明熱彎成型玻璃的具體加工方法如下：

先按產(chǎn)品規(guī)格要求切割用于制作熱彎成型玻璃的原材料，再在進行熱處理加工前，對欲彎成弧邊的邊部進行預處理，采用輪切割、水切割、激光切割或者精磨、細磨、粗磨或倒角等研磨，將原材料玻璃弧邊的任一表面加工形成斜邊，加工斜邊的寬度取決于玻璃的厚度，一般來說5mm～25mm厚的玻璃，斜邊的加工寬度為5mm～100mm。然后依次經(jīng)加熱、彎曲成型、吹風(使玻璃增強應力)、冷卻工藝進行熱處理加工，加工后得到具有一定弧度的熱彎成型的增強玻璃產(chǎn)品，該增強玻璃產(chǎn)品應力可達20～250Mpa；如圖1所示是弧度為90°的產(chǎn)品。

這樣，將玻璃弧邊的任一表面切割或研磨形成斜邊，目的在于減少玻璃的應力集中引起的裂紋或破裂。可減少曲率半徑小的玻璃產(chǎn)品的邊部彎曲部位處產(chǎn)生變形現(xiàn)象，通過采用以上方案的加工方法可提高成品率。