[發明專利]一種夜光彩砂石的制備方法

無效

• 申請號: 200910192307.5
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN101654346A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 王明軍
• 申請（專利權）人: 王明軍
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;B02C1/02;B07B1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種夜光彩砂石的制備方法。

背景技術

目前，人造石越來越受到人們的歡迎，因為人造石是一種新型的裝飾材料、美術繪畫材料、兒童玩具材料以及工藝品加工材料，然而普通的人造石沒有夜光的特點，制約了它的進一步發展。市面上也出現了在人造石表面涂抹夜光粉以達到夜光的效果的技術，然而這種技術所做出來的夜光人造石的夜光效果較差，光色較為單一，不利于制作其他產品，而且夜光粉大多不防水，因此也不適用于潮濕的環境。

發明內容

本發明的目的是提供一種夜光彩砂石的制備方法，制備出來的夜光彩砂石夜光效果很好，色彩非常豐富，適用于多種場合。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種夜光彩砂石的制備方法，包括以下步驟：

(1)取高透光率材料若干，將高透光率材料粉碎至5～200目，再進行精篩分制得5～140目半成品砂料。

(2)將半成品砂料、水、鋼珠一起加入球磨機球磨制得球磨砂料，將球磨砂料用水淘洗干凈后放入烘箱烘干；

(3)將烘干后的球磨砂料加入攪拌機進行攪拌制得混合料，攪拌的同時依次加入色精、夜光粉、黏合劑以及拋光劑；

(4)將混合料放入烘箱烘干，得到夜光彩砂石。

可選地，本發明所述步驟(1)中，粉碎時首先將高透光率材料放入鄂式粉碎機進行粉碎，然后用打砂機粉碎至5～200目，精篩分時采用多層旋振篩分機進行精篩分。

可選地，本發明所述步驟(1)中，所述的高透光率材料為石英砂、方解石、玻璃、水晶石、重晶石的其中一種或幾種。

可選地，本發明所述步驟(2)中，球磨時間為4～8小時，鋼珠占球磨砂料的重量比為20～40％，水占球磨砂料的重量比是20～35％。

可選地，本發明所述步驟(3)中，色精與球磨砂料的重量比為0.005～0.02∶1。

可選地，本發明所述步驟(3)中，夜光粉與球磨砂料的重量比為0.2～0.4∶1；所述的夜光粉為長余輝夜光粉。

可選地，本發明所述步驟(3)中，黏合劑占混合料的重量比為5％～7％；所述的黏合劑為不飽和樹脂。

可選地，本發明所述步驟(3)中，拋光劑的體積與球磨砂料的重量的比例為0.01～0.03∶1；所述的拋光劑是液體石蠟。

可選地，本發明所述步驟(3)中，攪拌機為混色攪拌機，混色攪拌機的轉速為1000～3000轉/分，攪拌時間為5～30分鐘。

可選地，本發明所述步驟(4)中，烘箱為自動控溫烘箱，烘干時間為3～8小時，烘干時的溫度為80～120℃。

由上可見，與現有技術相比，本發明有如下有益效果：

(1)本發明采用自然界中較多較常見的方解石，石英石，水晶石、重晶石、廢玻璃等高透光率材料作為原料，透光率和折射率都非常高，原料選擇范圍很廣；

(2)本發明所采用的不飽和樹脂具有高粘合性，可以很好地粘合夜光粉和其他組份，所制備出的夜光彩砂石不溶于水，能適用于潮濕的環境，擴大了使用范圍；

(3)本發明采用夜光粉的同時還加入了具有多種色彩的色精，大大豐富了夜光彩砂石的色彩種類，非常美觀；

(4)本發明所采用的長余輝夜光粉不包含輻射性物質，而且在生產中不產生廢氣廢料，不會造成環境污染，非常環保，而且生產過程簡單，容易操作，生產成本較低。

具體實施方式

下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1

按照下列步驟制備夜光彩砂石：

(1)稱取石英砂，將石英砂放入鄂式粉碎機進行粉碎，然后用打砂機粉碎至5～200目，再放入多層旋振篩分機進行精篩分制得包括5～140目各種大小的半成品砂料。

(2)將半成品砂料、水、鋼珠一起加入球磨機球磨5小時，制得球磨砂料，其中鋼珠占球磨砂料的重量比為30％，水占球磨砂料的重量比是25％，然后將球磨砂料用水淘洗干凈，淘洗完全干凈后放入烘箱烘干；

(3)將完全烘干后的球磨砂料加入混色攪拌機進行攪拌制得混合料，攪拌的同時依次加入色精、長余輝夜光粉、不飽和樹脂以及液體石蠟，其中色精與球磨砂料的重量比為0.01∶1，長余輝夜光粉與球磨砂料的重量比為0.3∶1，不飽和樹脂占混合料的重量比為6％，液體石蠟的體積與球磨砂料的重量的比例為0.02∶1，混色攪拌機的轉速為2000轉/分，攪拌時間為20分鐘；

(4)將混合料放入自動控溫烘箱烘干6小時得到夜光彩砂石，烘干時的溫度為100℃。