[發明專利]一種節能烘干方法及節能型烘箱蓋

有效

• 申請號: 200910192221.2
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101648178A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 簡甦
• 申請（專利權）人: 簡甦;廣東華南家電研究院
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D3/02;B41F23/04
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司
• 代理人: 張文雄

技術領域

本發明涉及一種節能烘干方法及節能型烘箱蓋，適用于薄帶狀物體加工設備， 可廣泛應用于涂布機、復合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設備的預熱、 烘干、冷卻系統中。屬于印刷、涂布等烘干設備技術領域。

背景技術

目前，用于薄帶狀物體加工設備一般具有以下特征：印品是連續行進的薄帶狀 物體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放卷機構實現連續行進，并在行進的 過程中連續加工。所加工的產品或產品基材表面先利用設備的轉移裝置覆蓋一層或 多層物質，如油墨、涂料、膠水等，而這些物質在轉移到產品表面前出于溶解、稀 釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體，在轉移覆蓋完成后，所加工產品必 須通過設備的烘箱用熱風將液體成分蒸發為蒸汽帶離。

理想的烘干設備必須同時兼顧烘干質量與烘干速度，避免對環境造成污染，并 且盡可能地降低能耗，降低加工設備的運行費用。

烘干速度取決于液體的蒸發速度，影響液體蒸發速度的主要因素是溫度與液體 表面的蒸汽分壓。當溫度達到液體的沸點，液體將沸騰并快速地變為蒸汽。液體蒸 發需要吸收熱量，不能及時補充熱量將導致蒸發速度降低。由于溫度還影響蒸汽的 飽和濃度，飽和濃度越高蒸汽分壓越低，則蒸發速度就越快。所以熱風烘干是最常 用的烘干方式，熱風吹拂液體表面時，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓， 又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘 干溫度和加大烘干風量的方式。但高溫度大風量導致極高的熱能消耗，并且還不利 于提高烘干質量。

烘干質量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包 裝的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現起泡脫落現象。若開 始就用高溫大風量烘干，油墨表層的溶劑蒸發速度大于內層溶劑遷移到表層的速度， 表層油墨將迅速被烘干凝結成致密的膜，阻止內層溶劑蒸發，出現表干現象，后果 要么是溶劑殘留導致油墨附著力不足，嚴重時出現脫落，要么是溶劑在內層蒸發形 成氣泡或沖破表層出現氣孔。若烘干溫度低或風量小，則烘干速度慢，印刷速度必 須放慢，而且未經高溫徹底烘干溶劑一定會有殘留。所以，單一的烘干溫度是無法 兼顧速度與質量的，只有按烘干各階段的特性來調控溫度與風量，才能兼顧烘干的 速度、質量、能耗。

避免對環境造成污染，則應采用循環生產方式減少或消除廢氣廢水的產生。節 能則需要規劃設計設備的能源消耗方式與品位，綜合采用先進的節能技術來實現。

按照現有技術，印刷機等烘干量較小的設備采用單體烘箱，由于烘箱尺寸限制 一般只能采用單一烘干溫度；涂布機、復合機等烘干量較大的設備，烘箱尺寸限制 較小，一般采用多烘箱單元組合，每個單元有獨立的進排風系統和溫度控制，可以 粗略地按烘干各階段的特性來調控溫度與風量。

圖9為現行印刷機烘干設備烘箱結構示意圖。

圖10為現行印刷機烘干設備熱風裝置結構示意圖。

如圖9、圖10所示，現行印刷機烘干設備由烘干裝置10、熱風裝置40、連接風 管、排風系統組成。烘干裝置10包括烘箱蓋20、烘箱底座50，設有印品入口03、 印品出口04；

工作時，印品00經印品入口03進入烘干裝置10，在支承輥52滾動支撐下行進， 烘干后經印品出口04離開。新鮮空氣通過新風入口01進入進風通道63，進風風門 66可調整進風量，進入進風通道63的空氣經加熱裝置48加熱和風機30加壓及后 通過出風通道68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋內的進氣腔11，經噴嘴34噴 出吹掃連續行進印品00的表面，迫使液體蒸發為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣 經吸氣管42進入排氣腔12，再經排氣口44、回氣口45回到熱風裝置40，部分經 排風通道64從廢氣出口02排放到大氣中，部分經回風通道69、回風風門67與進 風通道63的新鮮空氣混合，再經加熱裝置48加熱和風機30加壓及后通過出風通道 68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋內的進氣腔11，從而減少進入的新鮮空氣量， 降低加熱空氣的能耗。調節進風風門66與回風風門67可以改變進風、回風的流量 及相互比例。