[發(fā)明專利]一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910192207.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101654801A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康志新;賴曉明;劉應(yīng)輝;王芬;龍雁;邵明;李元元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D11/30
• 分類號(hào): C25D11/30
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 盛佩珍

1.一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：該復(fù)合處理方法采用微弧氧化與有機(jī)鍍膜技術(shù)相結(jié)合，具體包括以下步驟及工藝條件：

步驟一：微弧氧化制備微納多孔超親水表面

將常規(guī)預(yù)處理后的鎂合金工件在堿性復(fù)合電解液體系中進(jìn)行微弧氧化處理，其電解液溫度控制在30～50℃，微弧氧化處理時(shí)間為5～60min；經(jīng)兩電極同時(shí)成膜的鎂合金工件獲得微納多孔超親水表面；

所述微弧氧化堿性復(fù)合電解液體系以蒸餾水或去離子水配置，體系含硅酸鹽6～80g/L、碳酸鹽10～45g/L、四硼酸鹽5～20g/L、酒石酸鹽5～25g/L、氫氧化鈉1～10g/L、輕質(zhì)氧化鎂1～5g/L、三氧化二鋁1～5g/L和表面活性劑聚乙二醇1～15g/L，并添加三乙醇胺2～20mL/L和/或丙三醇2～20mL/L；

所述微弧氧化采用交流恒壓或交流步增恒壓，電壓為120～250V、頻率為45～70Hz；

步驟二：有機(jī)鍍膜疏水化處理

(1)配制有機(jī)鍍膜電解質(zhì)溶液

有機(jī)鍍膜電解質(zhì)溶液是由蒸餾水配置而成，含三嗪硫醇有機(jī)化合物鹽0.1～20mmol/L、支持電解質(zhì)0.01～10mol/L，

所述支持電解質(zhì)是指NaOH或Na₂CO₃；

(2)有機(jī)鍍膜

將微弧氧化處理后的鎂合金工件，直接以三電極方式放入上述電解質(zhì)溶液中進(jìn)行有機(jī)鍍膜，有機(jī)鍍膜采用恒電流法或采用循環(huán)伏安法；有機(jī)鍍膜后的鎂合金工件放入干燥箱中干燥，即獲得具有疏水耐蝕的功能膜層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：所述疏水耐蝕的功能膜層為超疏水耐蝕的功能膜層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：所述恒電流法有機(jī)鍍膜，其工藝條件：電流密度為0.05～10mA/cm²，鍍膜時(shí)間為5～90min，鍍膜溫度為室溫；

所述循環(huán)伏安法有機(jī)鍍膜，其工藝條件：循環(huán)掃描速率為1～50mV/s，循環(huán)次數(shù)為1～10次，鍍膜溫度為室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：所述三嗪硫醇有機(jī)化合物鹽為含硫醇基-SH或氟取代基團(tuán)的三嗪硫醇有機(jī)化合物鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：制備所述疏水耐蝕的功能膜層時(shí)，采用含硫醇基-SH的三嗪硫醇有機(jī)化合物鹽，該鹽具體為含硫醇基-SH的三嗪硫醇有機(jī)化合物鈉鹽，其分子式為C₃N₃S₂HNa-N(CH₃(CH₂)₅)₂；所述支持電解質(zhì)為NaOH。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金表面疏水化復(fù)合處理方法，其特征在于：制備所述超疏水耐蝕的功能膜層時(shí)，采用含氟取代基團(tuán)的三嗪硫醇有機(jī)化合物鹽，該鹽具體為含氟取代基團(tuán)的三嗪硫醇有機(jī)化合物鈉鹽，其分子式為C₃N₃S₂HNa-N(CH₂CH＝CH₂)C₂H₄(CF₂)₇CF₃；所述支持電解質(zhì)為Na₂CO₃。