[發明專利]一種異形鋁合金散熱片的制作方法

有效

• 申請號: 200910192165.2
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN101660884A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 余發波
• 申請（專利權）人: 東莞市奧達鋁業有限公司
• 主分類號: F28F21/08
• 分類號: F28F21/08;C22C21/08;B21K23/00;C22F1/047
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所
• 代理人: 李衛平

技術領域：

本發明涉及散熱片制作技術領域，特指一種用于制作異形鋁合金 散熱片的制作方法。

背景技術：

隨著科技的發展，電加熱產品日新月異，品種眾多。而在電加熱 產品中，通常采用散熱片進行散熱。目前，市場上散熱片大多為標準 形狀，散熱面較小，以致難以提高其散熱效果，外形也缺欠美感。散 熱片的制作材料以鋁合金為主，如采用國家標準的6063、6063B、 6061、6060及6005等型號的鋁合金，主要生產方法主要有二種：一 是擠壓成型再切斷，此工藝主要是先將材料擠壓成型再利用機器切 斷；二是剖勾式的加工，就是用產品同樣大的材料利用加工設備進行 切、削成型。為了進一步提高散熱片的散熱效果，一些生產商開始著 手研發新穎、美觀的異形散熱片，以達到增加散熱面和減小片薄的同 時，還獲得外形獨特的散熱片，然而，以國家標準之通用鋁合金采用 上述方法很難制作異形的散熱片。籍此，本申請人有鑒于上述習知鋁 合金散熱片加工之缺失，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其 專業眼光和專業知識，研究出一種符合產業利用的異形鋁合金散熱片 的制作方法。

發明內容：

本發明目的在于提供一種用于制作異形鋁合金散熱片的制作方 法，所得散熱片既增加了其散熱效果，也增加美觀。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種異形鋁合金散熱片的制作方法，以加熱擠壓方式制作，生產 制作如下：

鋁合金材料方面：鋁合金的成份要求按重量比為：硅控制在 0.41-0.43％，鎂控制在0.585-0.605％，鐵控制在0.15-0.22％，銅、錳、 鉻、鋅及鈦各≤0.03％，其他單個雜質≤0.05％，雜質總計小于0.15％， 鋁余量；采用一次等速鑄造；

模具設計與制造方面：按產品形狀設計，焊合室深度H為35mm， 橋位設計成了刀口型，模具中心具有孔徑為φ20mm的孔和位于中心 下半部的孔徑為φ24mm的孔，其中孔徑為φ20mm的孔的深度只有 30mm深；

擠壓方面：采用1700T正向擠壓機，鋁合金加熱溫度控制在520 ±10℃，保溫時間4h，擠壓筒加熱溫度430±10℃，擠壓速度控制在 2-3m/min；淬火采用擠壓在線淬火，冷卻方式為強風冷卻，冷卻速度 控制在≥5℃/S，冷卻至150℃以下。

所述鋁合金的成分要求按重量比為：硅控制為0.42％，鎂控制為 0.6％，鐵控制為0.18％，銅、錳、鉻、鋅及鈦各為0.02％，其他單個 雜質≤0.05％，雜質總計小于0.15％，鋁余量；所述擠壓方面還增加 有擠壓后人工時效工藝，時效溫度控制在190±5℃，時效保溫時間 3h。

本發明是在有效控制鋁合金的成份比例后配合適合的擠壓工藝 生產制作異形鋁合金散熱片，在擠壓過程中產品截面每一處的金屬流 動都達到平衡，確保產品縱向外形每一處的尺寸都符合產品設計的要 求，提高了產品的焊合質量，減少了擠壓尾端的縮尾現象，確保了產 品縱向外形尺寸的穩定性，生產成品率高。

附圖說明：

附圖1為本發明生產一種帶字母標識的散熱片結構圖；

附圖2、3為生產圖1所示之產品需要的模具結構示意圖。

具體實施方式：

本發明提供一種異形鋁合金散熱片的制作方法，以加熱擠壓方式 制作，鋁合金的成分要求按重量比為：硅控制在0.41-0.43％，鎂控制 在0.585-0.605％，鐵控制在0.15-0.22％，銅、錳、鉻、鋅及鈦各≤0.03％， 其他單個雜質≤0.05％，微量元素總計小于0.15％，鋁余量。鋁合金 采用一次等速鑄造，形成需要的鋁棒，以用于擠壓成型。控制鋁合金 的成份比例，使擠壓過程中產品截面每一處的金屬流動都達到平衡， 確保產品縱向外形每一處的尺寸都符合產品設計的要求，提升擠壓之 質量和效率。

擠壓采用1700T正向擠壓機，加熱擠壓前對鋁棒進行車皮，以保 證產品縱向外形尺寸的穩定性，減少擠壓尾端的縮尾現象，鋁棒加熱 熱溫度控制在520±10℃，保溫時間4h，擠壓筒加熱溫度430±10℃， 擠壓速度控制在2-3m/min，分段調速，采用等慢速擠壓；淬火采用 擠壓在線淬火，冷卻方式為強風冷卻，冷卻速度控制在≥5℃/S，冷 卻至150℃以下。擠壓后時效溫度控制在190±5℃，保溫時間3h， 硬度(HW)≥10，表面處理，陽極氧化。

實施例：