[發明專利]水性環保包裝鋼桶漆及其制備方法

無效

• 申請號: 200910191910.1
• 申請日: 2009-12-15
• 公開（公告）號: CN101735703A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 廖世福
• 申請（專利權）人: 重慶斯耐博涂料有限公司
• 主分類號: C09D133/12
• 分類號: C09D133/12;C09D133/08;C09D163/00;C09D161/20;C09D5/08
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及一種有機高分子化合物的涂料組合物，具體地講，是一種水性環保包裝鋼桶漆及其制備方法。

背景技術

隨著人們物質生活水平的不斷提高，水性環保包裝鋼桶漆在各種行業的產品包裝(如食品、糧油、石油、化工、醫藥產品)得到了廣泛的應用，以提高產品的內外防腐和環保健康以及裝飾效果?，F有的包裝鋼桶漆主要由油性樹脂成膜物和含重金屬的顏填料、有毒溶劑組成，成膜物一般由醇酸、聚酯樹脂或丙烯酸樹脂與氨基樹脂交聯固化而成，丙烯酸樹脂以其較好的耐候性能得到廣泛應用；溶劑一般為揮發性有毒害的有機溶劑，如中國專利CN101270258A?，F有的包裝鋼桶漆主要存在以下缺點：

(1)大多只能用于沒有環保健康要求的石油、化工和健康要求較低的食品、糧油、醫藥等包裝桶的外表面涂裝，對有環保健康要求的桶內涂裝就不能使用；

(2)漆膜的硬度和韌性很難兼顧，硬度很難突破2H，韌性也很難突破1，易脆；

(3)漆膜防刮擦、碰撞性能差；

(4)漆膜耐溶劑性能差；

(5)漆膜重金屬含量大，含致癌物質，直接危害人類身體健康；

(6)溶劑大多有毒害，揮發在空氣中污染空氣和損害人類生存環境，危害人蓄類身體健康；

(7)噴涂施工難度大(表面處理繁雜，工序多，重涂性差)；

(8)表面容易產生針孔、魚眼，光滑平整度差；

(9)性價比底，從而使生產成本居高不下。

總之，目前的包裝鋼桶漆存在適用范圍小、防刮擦碰撞性能差、有毒有害施工效率低、不環保的問題。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種適用于健康要求高的桶內涂裝的水性環保包裝鋼桶漆。

為了實現本發明上述目的，本發明的水性環保包裝鋼桶漆，由下列重量份的各組分混合制得：固體含量為30～80％的水性丙烯酸樹脂溶液和/或固體含量為30～80％的水性環氧樹脂溶液20～70份、固體含量為60～98％的水性氨基樹脂溶液4～10份、有機胺1～5份、粒度2000目以上的填料1～50份、色漿0.5～10份、潤濕流平劑0.2～2份、增稠劑0.2～2份、消泡劑0.1～0.8份、附著力促進劑1～5份、催化劑0.2～5份、醇類稀釋溶劑0～30份和/或無毒醚類稀釋溶劑0～5份、去離子水20～50份；所述催化劑是氨類、醇類、苯磺酸類的一種或兩種以上。

在上述技術方案中，所述水性氨基樹脂溶液選自半甲醚化氨基樹脂、全甲醚化氨基樹脂中的一種或兩種。所述有機胺選自N，N二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種以上。所述附著力促進劑選自樹脂型、硅氧烷型和有機硅類中的一種或兩種以上。所述填料選自鈦白粉、三聚磷酸鋁、玻璃微粉、云母粉、輕鈣、重鈣中的一種或幾種。所述色漿選自鈦白、肽菁蘭、肽菁綠、鐵紅、鐵黃、炭黑、永固紅等中的一種或幾種磨制而成或市場成品色漿。

作為上述技術方案的優選實施例，所述色漿，依次按如下步驟制備：

步驟(1)、將去離子水、有機胺、分散劑、潤濕劑按比例加入漆缸，運行分散機，在低速攪拌條件下使其混勻；

步驟(2)、按比例慢慢加入顏料粉后，將分散機提速至1500～3000n/min，在此速度下攪拌30～60min使其徹底分散，降低速度至1000～1500n/min，緩慢加入水性增稠劑溶液，使其溶液粒度達到50～100S(涂4杯23℃)；

步驟(3)將步驟(2)分散好的色漿，用砂磨機砂磨至細度小于10um，然后過濾。

所述顏料粉選自鈦白、肽菁蘭、肽菁綠、鐵紅、鐵黃、炭黑、永固紅中的一種或幾種。

本發明的另一目的在于提供一種水性環保包裝鋼桶漆的制備方法，包括下列步驟：

步驟(1)、將去離子水、稀釋溶劑按比例加入漆缸，運行分散機，在低速攪拌條件下使其混勻，降至常溫；

步驟(2)、加入有機胺，分散機提速至600～1200n/min，在此速度下攪拌5～10min，緩慢加入水性丙烯酸樹脂溶液和/或水性環氧樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散15～25min后，提速至2000n/min以上，再分散30～45min；

步驟(3)將分散機降至1200～1500n/min，緩慢加入填料和色漿，各種助劑，攪拌50～70min，得產品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：