[發明專利]采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法及二次氨化濃縮一體化裝置

有效

• 申請號: 200910191621.1
• 申請日: 2009-11-26
• 公開（公告）號: CN101717278A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 盛勇;馮永剛;葉少華;毛克萬;楊聯田;李家紅;封中國;梅勝明
• 申請（專利權）人: 中化重慶涪陵化工有限公司
• 主分類號: C05B11/10
• 分類號: C05B11/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

1.一種采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法，其特征在于：以二水濕 法稀磷酸為原料，先濃縮得到P₂O₅重量濃度百分比為30～40％，再進行沉降分 離，底部於渣送去二水濕法稀磷酸沉降槽，上部清液送去一次氨化反應，第一 次氨化反應制得中和度為0.3～0.5的酸性磷銨料漿，再進行第二次氨化和酸性 料漿濃縮反應將中和度提高到0.6～0.8，濃縮至終點含水量為質量百分數為 15～20％的酸性磷銨料漿，進行第三次氨化反應至酸性磷銨料漿中和度為 1.30～1.50，然后進行第四次氨化反應得到酸性磷銨料漿中和度為1.60～1.90， 干燥和篩分制得磷酸二銨；所述第一次氨化反應在壓力0～0.03MPa下進行，反 應溫度為80～85℃；所述第二次氨化反應在壓力0.1～0.2MPa下進行，反應溫 度為100～130℃；所述第三次氨化反應在管式反應器內進行，壓力控制在0.5～ 1.0MPa，反應溫度150～200℃；所述第四次氨化由經第三次氨化反應的磷銨料 漿直接噴入轉氨化造粒機內進行造粒，造粒的同時噴入氣氨進行氨化。

2.根據權利要求1所述采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法，其特征 在于：所述第一次氨化反應以濃縮、沉降分離的稀磷酸為原料與上一循環第三 次氨化反應、第四次氨化、干燥所產生的含氨含塵尾氣反應。

3.根據權利要求1中所述采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法，其特 征在于：所述第二次氨化與酸性料漿濃縮在二次氨化濃縮一體化裝置內進行， 二次氨化反應和酸性料漿濃縮產生的含氨二次蒸汽導入作為下一循環稀磷酸濃 縮時的熱源；所用的二次氨化濃縮一體化裝置，所述閃蒸室(1)、下降管(2)、 上升管(5)、反應管(7)依次連接形成環形封閉循環結構體系，其 中閃蒸室(1)頂部設置有蒸汽出口(10)，所述下降管(2)上設置有出料口(3)， 其特征在于：所述反應管(7)上串聯有加熱器(6)，在所述加熱器(6)與閃 蒸室(1)之間的反應管(7)上設置有氣氨噴嘴(8)，所述上升管(5)上串聯 有強制循環泵(4)；所述閃蒸室(1)中部側壁開有進料口(9)。

4.根據權利要求3所述采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法，其特征 在于：所述蒸汽出口(10)經管道連接有溫度壓力調控裝置(11)，所述閃蒸室 (1)頂部設置有液位計(12)。

5.根據根據權利要求1中所述采用半酸性料漿濃縮生產磷酸二銨的方法， 其特征在于：所述四次氨化反應依次在尾氣洗滌塔、酸性料漿濃縮循環管、管 式反應器和轉鼓氨化造粒機中進行。