[發(fā)明專利]內(nèi)熱式真空凈化方法與裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910191347.8
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN101703839A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳彬;劉閣;張賢明;陳登霞
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工商大學(xué)
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10;C10M175/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式真空凈化方法與裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，具體是一種具有真空罐體內(nèi)置加熱器的高效真空蒸發(fā)和分離水汽的凈化裝置。

背景技術(shù)

真空凈化裝置適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生的一種專用設(shè)備，其常見的技術(shù)特征是，待凈化的油液經(jīng)過過濾器能濾除各種細微的固體雜質(zhì)，再經(jīng)過加熱器將油液升溫進入霧化器，在真空室內(nèi)進行脫水、脫氣。由于加熱器設(shè)置在真空罐體外，油液在真空狀態(tài)下分離水汽時，由于真空泵的不斷工作，油液溫度極為不穩(wěn)定，使真空度不得不繼續(xù)加大才能得到理想的分離效果，降低了真空凈化裝置的使用效率，往往需要多次循環(huán)加熱或凈化處理，滿足不了實際工程需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有真空凈化裝置技術(shù)中需要多次循環(huán)凈化處理的不足，本發(fā)明提出一種內(nèi)熱式真空凈化方法與裝置，主要由進油口、電磁流量閥、霧化分配器、內(nèi)熱式真空罐體、分離塔板和真空泵等組成。其特征是，在真空罐體的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，下部是凈化后的油液以及排出口，在油液與分離塔板之間安裝有加熱器，使分離塔板內(nèi)的油液在較短的時間、路徑內(nèi)得到有效地升溫，其中設(shè)置油液限位開關(guān)與進油口處的電磁流量閥實現(xiàn)互鎖，控制進入真空罐體的油液流速。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：采用在真空罐體內(nèi)分離塔板以下，油液面以上安裝加熱器，待凈化油液進入真空罐體后，在負壓作用下向下滑移時，持續(xù)的通過熱輻射進行升溫，同時伴隨著湍流翻滾等流動形式，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰而逸出，源源不斷地與下落的油流逆向上行，由于油液的下行不斷升溫，對油中的水蒸汽從分離塔板進行逐級逸出，由于曲折、復(fù)雜、漫長的路徑，分離塔板最下方的水汽溫度最高，使從油中逸出的水分變?yōu)樗魵猓韵露狭鲃樱页洚?dāng)一種分離塔板上部水汽的載體，隨著油液在真空分離室內(nèi)上下兩股逆流的接觸與保持時間延長，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的上升氣流，從頂部攜帶排除；實現(xiàn)油液的真空凈化。

本發(fā)明的有益效果是：將加熱器設(shè)置在分離塔板下方，讓待凈化的油液在真空罐體內(nèi)自上而下逐級升溫，實現(xiàn)了熱量的高效利用，省去了大量的外部加熱器管路，使油液和逸出的水汽形成兩股逆行的流動，最大限度的去除水分，成本低，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，有效地增加油液分離時的加熱溫度，減少熱量損失，分離效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進油管，2-粗過濾器，3-油液限位互鎖開關(guān)，4-電磁流量閥，5-進油開關(guān)閥，6-霧化分配器，7-多層分離塔板，8-真空罐體，9-加熱器，10-真空泵開關(guān)閥，11-排油口開關(guān)閥，12-真空泵，13-精過濾器，14-排油口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，啟動真空泵12，待凈化的油在負壓作用下，從進油管1經(jīng)粗濾器2濾去大顆粒的機械雜質(zhì)，繼而經(jīng)電磁流量閥4使油液獲取一定流速后，從霧化分配器6霧化噴射到真空罐體8內(nèi)的分離塔板7上，形成油膜以湍流的形式向下流動；同時逐級通過熱輻射形式得到升溫，在多層分離塔板7上含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰而逸出，由于油液的下行不斷升溫，對油中的水蒸汽從分離塔板7進行逐級逸出，源源不斷地與下落的油流逆向上行，在分離塔板7上與下行的油液成分耦合作用，使油液的下行速度得到一定的控制，增加了其在分離塔板7上的停留時間，由于曲折、復(fù)雜、漫長的路徑，分離塔板最下方的水汽溫度最高，使從油中逸出的水分變?yōu)樗魵猓韵露狭鲃樱页洚?dāng)一種分離塔板7上部水汽的載體，隨著油液在真空罐體8內(nèi)上下兩股逆流的接觸與保持時間延長，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的上升氣流，從頂部攜帶排除；去掉水分、氣體的凈化油液經(jīng)精濾器濾13去機械微粒的潔凈油從排油口14輸出，實現(xiàn)油液的真空凈化，從而完成一個工作循環(huán)。

本發(fā)明由于采用了將加熱器9設(shè)置在分離塔板7下方，形成真空罐體8內(nèi)兩股不同溫度梯度的逆流耦合作用的真空加熱方法，使密度較大的油液凈化處理的效果得到很大的提升，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油液需要多次循環(huán)凈化處理的不足。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作可靠、有效地降低油液分離時的加熱溫度，減少熱量損失，分離效率高等優(yōu)點。