[發明專利]一種鋼鐵廠焦化廢水零排放處理工藝

有效

• 申請號: 200910191206.6
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101696074A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 張亮;朱玉紅;林女玉
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/32;C02F1/40;C02F1/26;C02F1/24;C02F1/52;C02F103/16
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本發明屬于鋼鐵工業給排水領域，具體涉及一種鋼鐵廠焦化廢水零排放處理工藝。

技術背景

鋼鐵廠高爐煉鐵過程中需要大量的焦炭將氧化鐵還原成鐵金屬。焦炭還充當燃料。提 供骨架作用以讓氣體自由通過高爐料層。生產焦炭的過程會產生大量的焦化廢水，焦化廢 水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學產品精制過程中形成的廢水，焦化廢水中含 有酚、氨氮、氧、苯，吡啶、吲哚和喹啉等幾十種污染物，成分復雜，污染物濃度高、色 度低、毒性大，性質非常穩定，其中一些還是強致癌物，是一種典型的難降解有機工業廢 水。

目前焦化廢水一般按常規方法進行兩級處理。第一級處理包括：隔油、過濾(或一次 沉降)，溶劑萃取脫酚，蒸氨，黃血鹽脫氰等。第二級處理包括：浮選、生物脫酚、混凝 沉淀等。焦化廢水經上述預處理和常規生化兩級處理后，出水中酚、氰化物、COD及氨氮 仍然很難達標，尤其是COD及氨氮兩項指標嚴重超標，且由于有機物含量較高、成分復雜， 亦不適合采用膜技術進行深度處理，更不可能達到零排放。國內當前絕大部分焦化廢水均 是進行上述兩級處理后直接排放，對周圍環境造成極大危害。原國家發改委經貿委2004 年11月76號公告《焦化行業準入條件》中明確規定，“焦化廢水經處理后做到內部循環 使用”“不得外排”，這一決策對焦化廢水的綜合處理和消納技術提出了新的要求。

發明內容

針對當前鋼鐵廠焦化廢水處理的技術現狀，結合國家對焦化廢水處理的決策要求，提 供一種鋼鐵廠焦化廢水零排放處理工藝。本發明節約投資、便于實現、處理效果明顯、適 用于國內鋼鐵企業的焦化廢水處理工藝，實現焦化廢水零排放。

本發明提供的焦化廢水處理工藝具體流程為：

首先對焦化廢水按常規方法進行兩級處理。第一級處理包括：隔油、過濾(或一次沉 降)，溶劑萃取脫酚，蒸氨，黃血鹽脫氰等；第二級處理包括：浮選、生物脫酚、混凝沉 淀等。然后，收集焦化廠兩級處理的出水，引入潛流型人工濕地進行深度處理后用于高爐 水渣循環系統補充水，最終通過水渣固體制品方式外運或制品再利用，實現焦化廢水的零 排放。

本發明將經過常規生化處理的焦化廢水(COD濃度約150~300mg/L)引至潛流型人工 濕地進行深度處理，濕地內種植經馴化的美人蕉、風車草等根系發達的植物，利用植物- 土壤-微生物三者的綜合吸附、降解作用有效去除焦化廢水中難以生物降解的多環芳香族 化合物、酚氰化合物，有效改善焦化廢水水質。

人工濕地出水全部作為高爐水渣循環系統的補充水。中試試驗結果顯示，焦化廢水進 入水渣循環系統后，沖渣后的系統回收水TOC含量有顯著下降，并產生部分還原性無機物， 表明在高爐沖渣這種高溫條件下，水中殘留的難降解有機物被氧化分解。同時，對渣樣成 分分析的結果表明，焦化廢水沖渣后，高爐渣依然符合國家標準和使用要求。

附圖說明

圖1為焦化廢水進行深度處理的工藝流程

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但并不因此將本發明限定在以下 具體方式之中。

首先對焦化廢水按常規方法進行兩級處理，然后，收集焦化廠兩級處理的出水，引入 潛流型人工濕地，進行深度處理后用于高爐水渣循環系統補充水。

某規劃的達到國際先進水平的1000萬噸鋼鐵廠瀕海建設，由于附近有國家重點海產 養殖基地和旅游度假村，要求能實現焦化廢水零排放。

主要設計參數：焦化生化處理出水：0.7萬噸/天

在高爐附近的綠化帶內設置潛流型人工濕地，采用經過中試試驗篩選的美人蕉作為濕 地植物，將焦化生化出水接入人工濕地，出水采用泵輸送至高爐水沖渣循環系統。經過人 工濕地處理的焦化廢水，氰化物、COD及酚類物質濃度顯著下降，出水呈無色無味狀。定 期對濕地植物進行收割后焚燒處理或填埋。

鋼鐵廠內高爐爐渣量為320萬噸/年，噸渣耗水量為0.8噸水/噸渣，由此得高爐爐渣 年耗水量為256萬噸水/年。焦化生化處理出水為0.7萬噸/天，年排水量為245萬噸水/ 年，可全部用于高爐水渣系統的補充水，不會產生廢水外排。