[發(fā)明專利]一種金屬材料成形模具

無效

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• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN101693291A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 唐全波;何鵬;邱全奎
• 申請（專利權）人: 重慶工商大學
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D17/22
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種金屬材料成形模具。

背景技術

金屬材料的模具成形主要分為金屬材料的液態(tài)成形和塑性成形。金屬材料的液態(tài)成形主要是通過鑄造的方法而成，其主要優(yōu)點是能成形內(nèi)外形都十分復雜的零件，但是，鑄造成形所得到的零件其力學性能和內(nèi)部組織都存在一定的缺陷，并且，在實際的生產(chǎn)中還存在大量的工藝余料，材料的利用率低；金屬材料的塑性成形的主要優(yōu)點是可獲得優(yōu)良的力學性能和內(nèi)部組織，但該方法成形的零件受到內(nèi)外形復雜程度的限制，并且所需的成形力大，模具材料強度要求高，設備噸位大，零件制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠實現(xiàn)金屬材料液態(tài)成形和塑性成形的金屬材料成形模具。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用技術方案是：一種金屬材料成形模具，其特征是所述模具包括模具成形裝置和凸模裝置，所述模具成形裝置通過連接裝置與凸模裝置連接。

所述模具成形裝置包括動凹模安裝板，在動凹模安裝板的兩端均鉸接有活動的Z形鎖緊杠桿，所述凸模裝置包括凸模安裝板；所述連接裝置包括成對設置在凸模安裝板兩端的拉桿，所述拉桿穿過Z形鎖緊杠桿一端上的過孔，在拉桿的另一端分別設置有開模塊。

所述模具成形裝置包括由動凹模和定凹模組成的模具型腔，動凹模和定凹模結合面之間留有預壓量，動凹模和定凹模分別設置在動凹模固定圈和定凹模固定圈內(nèi)，在動凹模固定圈內(nèi)和定凹模固定圈內(nèi)設置有合模導柱，所述動凹模安裝板設置在動凹模上端面上，動凹模安裝板通過螺栓與動凹模固定圈連接，所述兩個Z形鎖緊杠桿的上拐角分別鉸接在動凹模安裝板兩端，Z形鎖緊杠桿的下端與設置在定凹模下端的鎖模板扣合，所述鎖模板的兩端均為傾斜斜面，在動凹模內(nèi)設置有凸模導向孔，所述液態(tài)金屬注入口設置在動凹模安裝板上。

所述凸模裝置的凸模安裝板設置在動凹模安裝板正上方，在凸模安裝板的下端面設置有凸模固定板，在凸模固定板上設置有凸模，所述凸模與設置在動凹模內(nèi)的凸模導向孔對應。

為了方便地將成形后的零件頂出模具型腔內(nèi)，該模具還包括頂出裝置，所述頂出裝置包括設置在鎖模板正下方的模具底板、設置在模具底板上端面中部的頂件板、設置在模具底板上端面一端的支撐板和設置在定凹模內(nèi)帶有彈簧的頂件桿，所述頂件板的下端面設置有頂桿，所述頂桿穿出模具底板，在頂件板的上端面設置有頂料板導向柱和復位桿，所述頂料板導向柱一端與鎖模板連接，另一端與模具底板連接，所述復位桿依次穿過鎖模板和定凹模固定圈，所述頂件桿上端與模具型腔相對應，所述模具底板通過螺栓依次與支撐板、鎖模板和定凹模固定圈連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有結構緊湊的優(yōu)點，它能夠在普通壓力機上實現(xiàn)金屬材料的液態(tài)成形和固態(tài)塑性成形，提高了零件的力學和組織性能，并且，在同一模具上就能完成復雜零件的成形，降低了模具和設備的費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權利要求所要求保護的范圍。

實施例：如圖1所述，一種金屬材料成形模具，所述模具包括模具成形裝置和凸模裝置，所述模具成形裝置通過連接裝置與凸模裝置連接。

所述模具成形裝置包括動凹模安裝板9，在動凹模安裝板9的兩端均鉸接有活動的Z形鎖緊杠桿5，所述凸模裝置包括凸模安裝板11，所述連接裝置包括成對設置在凸模安裝板11兩端的拉桿7，所述拉桿7穿過Z形鎖緊杠桿5一端上的過孔24，在拉桿7的另一端分別設置有開模塊25。

所述模具成形裝置包括由動凹模14和定凹模16組成的模具型腔13，動凹模14和定凹模16結合面之間留有預壓量，動凹模14和定凹模16分別設置在動凹模固定圈8和定凹模固定圈4內(nèi)，在動凹模固定圈8內(nèi)和定凹模固定圈4內(nèi)設置有合模導柱17，所述動凹模安裝板9設置在動凹模14上端面上，動凹模安裝板9通過螺栓與動凹模固定圈8連接，所述兩個Z形鎖緊杠桿5的上拐角分別鉸接在動凹模安裝板9的兩端，Z形鎖緊杠桿5的下端與設置在定凹模16下端的鎖模板3扣合，所述鎖模板3的兩端均為傾斜斜面，在動凹模14內(nèi)設置有凸模導向孔22，所述液態(tài)金屬注入口23設置在動凹模安裝板9上。

所述凸模裝置的凸模安裝板11設置在動凹模安裝板9正上方，在凸模安裝板11的下端面設置有凸模固定板10，在凸模固定板10上設置有凸模12，所述凸模12與設置在動凹模14內(nèi)的凸模導向孔22對應。