[發(fā)明專利]一種鋰離子電池組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910190532.5
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102035036A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳保同
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號: H01M10/36
• 分類號: H01M10/36;H01M2/06;H01M10/42;H01M2/34;H01M2/20;H01M2/30
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 羅瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池組。

背景技術(shù)

便攜電子設(shè)備日趨小型化或薄形化，這一趨勢要求作為其電源的電池或電池組小型、薄形且高容量化。作為小型且高容量化的電池，鋰離子電池因高電壓、高能量密度得到了廣泛應(yīng)用，其中偏平方形的鋰離子二次電池適合設(shè)備的薄形化。

鋰離子電池設(shè)置電路板，構(gòu)成電池保護(hù)電路，保護(hù)二次電池免于過充電或過放電。電路板與鋰離子電池一起裝在組件殼體內(nèi)，構(gòu)成可直接用于便攜設(shè)備的電池組。如圖1所示，保護(hù)板1’的正負(fù)極分別與鋰離子電池的基板2’上的鉚釘3’、鎳帶4’電性連接，并且保護(hù)板1’、基板2’、電池殼體5’等一起裝在組件殼體6’內(nèi)。

然而，組件殼體通常利用樹脂成型制造，因而成型用的模具制造費(fèi)用高，從而組件殼體的成本增加了鋰離子電池的費(fèi)用，導(dǎo)致成本提高。而且模具開發(fā)時間長，當(dāng)作為便攜電話機(jī)等電子設(shè)備的電池組時，難以適應(yīng)新機(jī)型入市間隔短的要求。另外，組件殼體樹脂成型的厚度有限。但與此相反，為了保持電池強(qiáng)度，需要增大厚度，從而使電池組的小型化、薄形化受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種具有高體積密度的小型化、薄形化鋰離子電池組。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保護(hù)板，鋰離子電池包括殼體，殼體包括基板，基板上設(shè)置有用于引出電極的極柱，基板和極柱之間設(shè)置有絕緣件，保護(hù)板的正負(fù)極分別與鋰離子電池正負(fù)極電連接，極柱周緣的絕緣件沿基板外側(cè)延伸并形成至少兩個突起，保護(hù)板固定設(shè)置在所述突起上。

優(yōu)選的，所述突起呈柱狀，且突起的末端設(shè)置有定位端，突起的中部設(shè)置有定位臺，保護(hù)板在突起相對應(yīng)位置設(shè)置有開孔，定位端穿過保護(hù)板上的開孔，將保護(hù)板固定在定位臺上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位端表面與保護(hù)板表面相平。

所述保護(hù)板的正負(fù)極分別通過導(dǎo)線與鋰離子電池正負(fù)極相連接。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，鋰離子電池正負(fù)極通過殼體、極柱引出。優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)置有連接所述導(dǎo)線的金屬帶，金屬帶優(yōu)選為鎳帶。

由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過將絕緣件沿基板外側(cè)及向上延伸形成突起，并將保護(hù)板直接固定于突起上，避免了傳統(tǒng)鋰離子電池組中需要將保護(hù)電路板與鋰離子電池共同安裝于組件殼體內(nèi)的步驟，簡化了生產(chǎn)工藝；本發(fā)明的鋰離子電池組不需要組件殼體，可直接在電池殼體及保護(hù)板外側(cè)貼上標(biāo)貼制成成品，實現(xiàn)了電池組的小型化、薄型化；免除了傳統(tǒng)電池中組件殼體的模具制造費(fèi)用，降低了電池成本；避免了組件殼體模具開發(fā)時間長的問題，制造周期變短，能夠快速適應(yīng)電子設(shè)備更新?lián)Q代的需要。

(2)通過在突起上設(shè)置定位臺和定位端，一方面能夠?qū)⒈Ｗo(hù)板牢固固定于在突起上，另一方面定位臺的存在使得固定后的電路保護(hù)板與電池基板之間能夠形成空隙，使連接保護(hù)板正負(fù)極與基板上鉚釘、金屬帶的導(dǎo)線能夠處于自由伸展?fàn)顟B(tài)，避免受壓造成接觸不良。

(3)殼體上設(shè)置金屬帶，能夠改善常用的鋁質(zhì)殼體與導(dǎo)線之間焊接欠佳的問題；金屬帶優(yōu)選為鎳帶，便于與電路保護(hù)板鎳導(dǎo)線的焊接。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋰離子電池組剖視圖。

圖2至圖5為本發(fā)明鋰離子電池組一種實施方式的裝配過程剖視圖。

圖6至圖9為本發(fā)明鋰離子電池組一種實施方式的裝配過程立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：

請參考圖2至9。

一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保護(hù)板1，鋰離子電池包括殼體5，殼體包括基板2，基板2上設(shè)置有鉚釘3作為引出電極的極柱，基板2和鉚釘3之間設(shè)置有絕緣件7。基板2上還設(shè)置有鎳帶4。保護(hù)板1的正負(fù)極分別通過導(dǎo)線10與基板2上的鉚釘3和鎳帶4相連接。

鉚釘3周緣的絕緣件沿基板2外側(cè)延伸并向上形成兩個突起8，突起8呈圓柱狀，且在其中部設(shè)置有定位臺81。保護(hù)板1上與突起對應(yīng)位置設(shè)有開孔9，開孔9與基板相對一面的孔距小于定位臺的孔距，開孔與基板相背一面的孔距則擴(kuò)大形成定位槽91，突起的末端穿過開孔9后經(jīng)沖壓形成與定位槽91相匹配的定位端82，從而將保護(hù)板固定于突起8的定位臺81與定位端82之間，且定位端82與保護(hù)板1表面相平，不突出于保護(hù)板。導(dǎo)線10位于保護(hù)板1與基板2之間由定位臺81限定的空間內(nèi)，處于自由伸展?fàn)顟B(tài)，不會受壓造成接觸不良。