[發(fā)明專利]一種從電鍍污泥中回收鎳、銅的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910190516.6
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102031373A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段春發(fā);陳曙生;胡春林;汪文輝
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市東江環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B3/46;C22B3/26;C22B23/00;C22B15/00
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭;郭文姬

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及提取金屬化合物的方法，特別是涉及從電鍍污泥中提取金屬化合物的方法。

背景技術(shù)硫酸鎳有六水物(高于31.5℃的結(jié)晶物)、七水物(低于31.5℃結(jié)晶物)和無水物三種。工業(yè)品為前兩種的混合物，外觀為翠綠色顆粒狀結(jié)晶體，溶于水及乙醇，水溶液呈酸性，極易潮解，稍易風化。主要用于電鍍工業(yè)，如預鍍鎳、鍍鎳、鍍鎳鐵合金、鍍鎳鈷合金以及鍍鋅鎳鐵合金，也用于電鑄鎳或化學鍍鎳等溶液中，還可用于制作鎳鎘電池等。

一般電鍍污泥的主要金屬成分如下：

現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍污泥處理處置工藝大致可分為如下幾類：

(1)無害化處理處置類：進行水泥化固化、高溫無害化熱處理、填埋。此處理處置方法未進行電鍍污泥中有價金屬資源化回收，不符合資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟政策。

(2)簡單材料化利用類：用作水泥原料、改性塑料、陶瓷色料。此處理處置方法未進行電鍍污泥中有價金屬資源化回收。

(3)火法處理處置類：高溫還原焙燒回收鎳銅合金或低冰鎳。此處理處置方法只回收銅鎳，且銅鎳產(chǎn)品檔次低、附加值小，還須進行深加工；工藝高耗能，產(chǎn)生煙氣二次污染，不符合節(jié)能減排政策。

(4)酸浸濕法工藝：回收鎳、銅等有價金屬。資源化利用的成熟工藝，但一般的處理處置方法除雜、分離工藝復雜，銅、鎳總收率偏低，回收成本偏高，產(chǎn)品檔次較低，經(jīng)濟效益不是太好。

(5)氨浸濕法工藝：回收鎳、銅等。氨浸法提取金屬的技術(shù)雖然有一定的歷史，但與酸浸法相比，采用氨浸法處理電鍍污泥的研究報道相對較少，且以國內(nèi)研究報道居多。

(6)堿浸法工藝：僅回收鉻。此處理處置方法未涉及其它金屬的回收。

(7)其它工藝：主要有生物處理技術(shù)，目前還處在實驗室研究階段。

隨著技術(shù)的發(fā)展，電鍍污泥的處理處置逐漸向回收利用有價資源的方向發(fā)展。酸浸法作為目前最成熟的工藝，國內(nèi)外的研究和應用比較多，如中國專利CN100402676C公開了一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，其先用稀酸浸出有價金屬，并在85-100℃用硫化物沉銅，沉銅后母液用5-20％的堿溶液調(diào)節(jié)pH值5.0～6.0，使溶液中的鉻、鋁和鐵、鋅、鎳分離，并分別實現(xiàn)鉻、鎳等的回收。該方法中酸浸在溫度85-100℃、pH為1～2下進行，能耗大且易造成H2S的大量揮發(fā)，同時后續(xù)的工序需加入大量液堿調(diào)節(jié)pH值沉淀不同金屬元素，流程過于復雜，且增加成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種在實現(xiàn)資源回收、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，簡化回收工藝、提高回收率達到降低經(jīng)濟成本的目的的從電鍍污泥中回收鎳、銅的方法。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

提出一種從電鍍污泥中回收鎳、銅的方法，包括以下步驟，

①將硫酸加入電鍍污泥中，浸出該電鍍污泥中含有的鎳、銅、鐵和鉻金屬；

②加入過氧化氫，采用E.Z.(Electrolytic?Zinc)針鐵礦法去除鐵和鉻；

③加入萃取劑，實現(xiàn)鎳與銅的分離以及鎳的富集，所述萃取劑包括P507(2-乙基己基磷酸-2-乙基己基酯)和煤油；

④回收萃取后的銅生產(chǎn)硫酸銅或電極銅，在萃取富集后的含鎳萃余液中再次加入包括P507和煤油的萃取劑而得到硫酸鎳。

本發(fā)明采用“E.Z.針鐵礦法除鐵、鉻”和“P507溶劑萃取富集鎳”等工序，方法流程合理、工序原理科學，提高了回收率和產(chǎn)品品位，且生產(chǎn)成本相對較低。

進一步地，在步驟②之后和步驟③之前，還包括步驟：

加入氟化鈉去除鈣和鎂，反應時長10～20分鐘，氟化鈉的加入量與電鍍污泥質(zhì)量比為1∶(100～120)。

進一步地，步驟②中采用E.Z.針鐵礦法去除鐵和鉻時，加入重質(zhì)碳酸鈣調(diào)節(jié)PH值3.5～4.0，并用蒸汽加熱至75～85℃。采用所述E.Z.針鐵礦法去除鐵和鉻等，效率高，沉淀渣過濾性能好、含水率低。

進一步地，所述步驟③中的萃取劑，其P507和煤油的體積比為1∶(4.0～6.5)。

所述步驟④中的萃取劑，其P507和煤油的體積比為1∶(2～4)，PH值調(diào)節(jié)為4.0～4.2。再次萃取，可富集成高濃度的硫酸鎳溶液，極大地減少了蒸發(fā)濃縮量，為后續(xù)蒸發(fā)等工序節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明從電鍍污泥中回收鎳、銅的方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式以下結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實施例作進一步詳述。

如圖1所示，本發(fā)明方法具體步驟如下：

步驟1、電鍍污泥的打漿酸溶