[發明專利]一種PIN釘對位線路板工藝

無效

• 申請號: 200910189256.0
• 申請日: 2009-12-22
• 公開（公告）號: CN101772268A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 童志兵;鄧峻;張庭主
• 申請（專利權）人: 深圳市集錦線路板科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/46
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明屬于線路板加工技術領域，尤其是涉及一種采用PIN釘對位的線路板的加工工藝。

背景技術

多層印刷線路板在電子行業的飛速發展中，起到了舉足輕重的作用，而在制作多層線路板時，則需要將銅箔(Copper?Foil)，膠片(Prepreg)與氧化處理(Oxidation)后的內層芯板組壓合成多層基板，其壓合流程主要為內層氧化處理、疊板(Lay-up)、壓合、后處理，而在疊板(Lay-up)過程中，內層芯板組的對位則是最重要的。多層印刷線路板在進行多層內層芯板組壓合疊板(Lay-up)作業時，傳統的做法為運用印刷線路板內層芯板組的板邊對位進行疊板，此方法常因板邊不規則或操作的偶然性致使內層芯板組和另外各層鋼板上的多組內層芯板組對位不準，產生板厚不一致，白邊白角等品質缺陷問題。且傳統的對位方式，只能采用黃菲林作為圖形的載體，以手工對位方式將線路板的圖形轉移到有感光膜的PCB基板上，很難做到精準定位。而且對于菲林的選擇時，須用黑菲林復制成黃菲林并進行貼膜保護后才能完成后續工藝，工序也比較復雜，加工成本也會很高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用PIN釘對位線路板工藝，解決現有技術存在的缺陷。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種PIN釘對位線路板工藝，包括如下步驟：

(A)將設置好工藝線與成型線的菲林繪制好需要轉移的圖案；

(B)在所述的工藝線轉角位置打PIN釘定位孔，其中一邊比其余每邊多出1～3個孔；

(C)將PIN釘安裝到PIN釘定位孔；

(D)在PIN釘孔邊緣位置2～5mm處開菲林窗并貼膠紙，對菲林進行封邊；

(E)依據PIN釘進行線路板對位生產。

優選的方案是：所述的步驟(A)所述的菲林為黑菲林，菲林藥膜面為反字面；所述的黑菲林貼有菲林保護膜。

更為優選的方案是：所述的步驟(B)工藝線為矩形，在四角位置打PIN釘定位孔，其中一邊為3個PIN釘定位孔，其余三邊為2個PIN釘定位孔；所述的孔內徑為0.8～1.3mm；所述的各邊PIN釘定位孔為非對稱設計。

更為優選的方案是：所述的PIN釘定位孔中心與長邊成型線之間的距離為4～10mm，靠近短邊成型線的PIN釘定位孔中心與短邊成型線的距離為25～35mm，所述的PIN釘定位孔孔間距為4～8mm。

更為優選的方案是：所述的步驟(B)打PIN釘定位孔的裝置為高精度打靶機，打靶偏差為+/-2mil。

更為優選的方案是：所述的線路板板厚≥1.20mm。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

本發明采用PIN釘對位工藝可以實現對線路板精準定位，應用在菲林轉印或者多層線路板加工。傳統的手工對位需以對照板中孔位來確認菲林定位，黑片無法看到孔位，黃片顏色稍淡且可視性較強，因此手工對位必須要黃菲林；而采用本發明的PIN釘來定位的，不需對照板中孔位來確認菲林定位，可以直接使用黑菲林生產，無需將黑菲林復制成黃菲林，可以節約大量成本。采用本發明所述的PIN釘對位工藝，效率可以提到至80～90pnl/h，由于采用了PIN釘，大大降低對位人員的操作難度。為了使菲林與PCB基板，或者多層線路板之間實現精準定位，本發明所述的PIN定位孔與成型線之間通過優化的距離設計；為了防止PIN釘對位孔出現對錯或者對反，本發明所述的工藝采用了PIN釘對位孔不對稱設計；為了防止在對位過程中PIN釘的脫落，本發明所述的工藝采用了在PIN釘孔附近開菲林窗貼膠紙予以固定圖形，而且在對為過程中，對菲林采用了封邊設計；為了實現高精準的定位，本發明所述的工藝采用高精度打靶機進行打孔，不會造成毛刺。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明：

一種外層線路PIN釘對位工藝：

工具/資料設計方案

1.PIN釘規格及生產能力

a.PIN釘規格：×1.2×1.0mm(釘柱直徑1.0mm)；

b.PIN釘生產板厚度要求：板厚≥1.20mm；防止1.20mm以下板厚易將反面菲林頂起，影響對位。

2.鉆帶資料設計

a.在拼板工藝線四角位置長邊方向共增加9個PIN釘定位孔，鉆咀直徑為1.10mm，其中一邊3個，其它三邊各2個；

b.PIN釘定位孔中心與長邊方向成型線之間間距至少4mm，靠近短邊成型線的PIN釘定位孔與短邊成型線之間間距約30mm，PIN釘定位孔孔間距設計為6mm；