[發明專利]一種電子元件自動整腳剪腳的方法和設備

無效

• 申請號: 200910189093.6
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101795538A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 葉熾德;王文生
• 申請（專利權）人: 東莞市金葉自動化設備有限公司
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30;H05K3/34
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明涉及電子元器件修整設備；尤其涉及電子元器件剪腳的方 法和設備。

背景技術

目前，分立電子元器件在往PCB板上焊接前，需要將電子元器件 的管腳剪至需要的長度，而且這些剩余長度的管腳必須是直的，而且 有距離的限制，以利于手工或自動插元件機將其插入焊盤，如果批量 的分立電子元器件的管腳是歪的，那么就需要一批工人將管腳修正， 這是一個費時、費工、效率低下的工序，現有技術中沒有專門整腳、 剪腳、頂料三合一的電子元器件管腳的機器。

發明內容

為了避開現有技術中存在的缺陷和不足之處，本發明提出一種電 子元件自動整腳剪腳的方法和設備。

本發明

為了達到上述目的，本發明通過采用以下技術方案來實現：

實施一種電子元件自動整腳剪腳的方法，所述方法包括如下步驟；

a.將一電子元件置入元件容置器，電子元件的每個管腳對應插 入元件容置器的管腳槽的管腳孔中；

b.然后啟動一元件壓桿驅動器，將元件壓桿從電子元件的上方 壓下，元件壓桿的端部壓在電子元件的頂部；

c.接下來，啟動A方向推拉驅動器、B方向推拉驅動器、C方向 推拉驅動器、D方向推拉驅動器，使各驅動器連接的觸頭分別 與電子元件的A、B、C、D面接觸；

d.然后再次啟動A方向推拉驅動器、B方向推拉驅動器、C方向 推拉驅動器、D方向推拉驅動器，震蕩晃動電子元件，使電子 元件的所有管腳都處于與電子元件底面垂直的狀態；

e.接下來，啟動切刀驅動器，推動切刀貼著元件容置器的底面， 將電子元件的所有管腳切斷。

上述方法中，在步驟e之后，啟動一元件頂桿驅動器，將電子元 件從元件容置器中頂落。

上述方法中，在步驟b中所述的元件壓桿使用彈性壓桿。

上述方法中，在步驟d中所述的震蕩晃動電子元件，是A方向推 拉驅動器和C方向推拉驅動器在A-C方向上一推一拉，一拉一推；

B方向推拉驅動器和D方向推拉驅動器在B-D方向上一推一拉， 一拉一推，由4只觸頭夾持電子元件震蕩晃動，從而使管腳孔處到管 腳根部的這一段管腳垂直于電子元件底面。

上述方法中，所述A方向推拉驅動器、B方向推拉驅動器、C方向 推拉驅動器、D方向推拉驅動器、元件頂桿驅動器、元件壓桿驅動器、 切刀驅動器都連接可編程控制器(PLC)，接受可編程控制器發送來的 控制指令；

上述方法中，一開關組連接可編程控制器，向可編程控制器發出 控制指令。

根據上述方法設計制造一種電子元件自動整腳剪腳的設備，所述 設備包括：

一A方向推拉驅動器，

一B方向推拉驅動器，

一C方向推拉驅動器，

一D方向推拉驅動器，

一元件壓桿驅動器，

一切刀驅動器，

一可編程控制器，

一元件容置器；

所述A方向推拉驅動器、B方向推拉驅動器、C方向推拉驅動器、 D方向推拉驅動器都與元件容置器最終連接；

所述切刀驅動器最終與元件容置器連接，所述切刀驅動器帶動一 切刀，所述切刀位于元件容置器的底面；

所述元件壓桿驅動器通過壓桿驅動器支撐板、支撐板立柱最終與 元件容置器連接；

所述元件容置器通過支撐連接件與總底板連接；

所述可編程控制器連接A方向推拉驅動器、B方向推拉驅動器、C 方向推拉驅動器、D方向推拉驅動器、元件壓桿驅動器和切刀驅動器， 并輸出驅動信號給上述驅動器。

所述可編程控制器連接元件頂桿驅動器，所述元件頂桿驅動器安 裝固定于總底板的下方。

所述元件壓桿驅動器連接一元件壓桿；

所述元件壓桿是一彈性壓桿。

所述元件容置器上有一個以上的管腳槽，所述管腳槽是一個錐形 槽，在錐形槽的尖部，是管腳孔。

本發明解決了分立電子元器件在往PCB板上焊接前，自動將電子 元器件的管腳剪至需要的長度的難題，提供了一種專門對電子元器件 管腳整腳、剪腳、頂料三合一的機器和方法，整腳剪腳效率比手工剪 腳提高10倍以上。

附圖說明

圖1是本發明的一種電子元件自動整腳剪腳的方法和設備的組裝 后示意圖；