[發(fā)明專利]一種片式鐵氧體產品的電鍍前處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910189025.X
• 申請日: 2009-12-16
• 公開（公告）號: CN101736372A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 郭海;劉先忺;戴春雷
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 張皋翔

技術領域

本發(fā)明是涉及的是片式鐵氧體產品的制造方法，特別是一種片 式鐵氧體產品的電鍍前處理方法。

背景技術

片式鐵氧體產品，在外觀上存在兩端電極向中心延展的現(xiàn)象， 對此類產品外觀缺陷稱為爬鍍。爬鍍現(xiàn)象在產品的制造過程中出現(xiàn) 于電鍍工序。該電鍍工序是在片式鐵氧體燒銀后半產品1(見圖1) 的端頭銀電極2上通過電流分別沉積一層Ni金屬層和一層Sn金屬 層，即電鍍層3，以實現(xiàn)產品的可焊接性。但在實際作業(yè)時，除了 端頭銀電極2外，金屬Ni和Sn在片式鐵氧體產品基體4表面也會 沿著端頭銀電極2向里沉積，形成端頭銀電極2向中間延展的爬鍍 金屬層5(見圖2)。爬鍍的產生主要有兩方面的原因。一是產品本 身存在電鍍時金屬沉積的條件，片式鐵氧體產品的磁體材料為 NiCuZn鐵氧體，這種燒結形成的復合氧化物，通常在磁體中會殘 留少量未進入晶格的金屬離子，其中部分金屬離子存在于磁體表面。 在電鍍過程中，產品的端電極作為陰極，除Ni²⁺/Sn²⁺變?yōu)樵映练e 外，同時還必然伴隨析氫反應。析出的[H]原子大部分轉換為氫氣放 出，但還有少量吸附于磁體表面上，極其活潑，其電動勢可以將磁 體表面存在的金屬離子原子化，即：n[H]+[Me]ⁿ⁺→n[H]⁺+[Me]。 這樣，被還原的金屬原子即作為電鍍陰極，成為爬鍍的基底。由于 析氫反應主要發(fā)生在端電極附近，因而爬鍍呈現(xiàn)由端電極向中心延 展的現(xiàn)象。二是電鍍過程產品的不均勻使爬鍍得以發(fā)生。現(xiàn)在片式 鐵氧體產品一般采用滾鍍工藝，產品在鍍籃中的分布存在一定的隨 機性，部分產品所在的地方由于產品堆積，[H]原子沒能完全轉化為 氫氣排除，容易吸附于產品表面。在這些[H]原子富集的區(qū)域，金屬 離子原子化后就會產生爬鍍。

傳統(tǒng)的防止爬鍍的方法主要有兩種。一是增加電鍍前的回爐工 序，將產品在一定的溫度下長時間保溫。此方法的缺點是需要增加 新的設備，耗時長，增加生產周期和成本。二是改善電鍍工藝，由 于鍍籃的設計和電鍍的參數(shù)有一定的局限性，一般會采用減少鍍層 厚度的方法，即縮短電鍍時間和減小電鍍電流。此方法的缺點是鍍 層厚度的減少會引起產品焊接性能下降。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝的不足，提供一種防爬鍍效果 好，且不會引起產品其他性能不良的片式鐵氧體產品的電鍍前處理 方法。

本發(fā)明片式鐵氧體產品的電鍍前處理方法通過以下技術方案實 現(xiàn)。

這種片式鐵氧體產品的電鍍前處理方法，包括以下步驟：

一、將片式鐵氧體燒銀后半成品置于鐵的分散劑與醋酸丙酯溶 劑構成的濃度為0.1～3％的鐵的分散劑溶液內浸泡，當磁體表面上 覆蓋一層保護膜后取出；

二、用55～100℃的純水清洗3～5次，將銀端頭上殘留的鐵的 分散劑清洗干凈，即可直接裝籃電鍍。

本發(fā)明片式鐵氧體產品的電鍍前處理方法的進一步特點是：

所述片式鐵氧體燒銀后半成品與溶液按體積比1∶2比例在玻 璃杯中浸泡。

所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內浸泡時間 為10～24小時。

所述片式鐵氧體燒銀后半成品在鐵的分散劑溶液內浸泡，在振 蕩狀態(tài)下的浸泡時間為10～24分鐘。

所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清 洗設備中進行振蕩。

所述浸泡有片式鐵氧體燒銀后半成品的玻璃杯放在超聲波清 洗設備的水中進行隔水振蕩，水液面高度為玻璃杯高度的1/2～2/3， 水溫為55℃～80℃。

本發(fā)明的設計原理是：利用鐵的分散劑或絡合物對鐵離子有強 的親和作用，而對銀的親和作用很弱之特性。將片式鐵氧體燒銀后 半成品浸泡在鐵的分散劑溶液中，可在磁體表面覆蓋一層保護膜。 而不會在端頭銀電極上附著，即使端頭銀電極上稍有附著，在后序 的清洗過程中也很容易被清洗干凈。覆蓋在片式鐵氧體燒銀后半成 品磁體表面的保護膜則可有效防止磁體電鍍工序中的爬鍍。

鐵的分散劑溶液的濃度太低，鐵的分散劑不能在片式鐵氧體燒 銀后半成品的磁體表面上完全覆蓋，防止爬鍍的效果不好；濃度太 高，部分在銀端頭上的鐵的分散劑不能完全被清洗干凈，會引起鍍 層不均勻，甚至局部地方不上鍍，導致焊接性不良。

本發(fā)明有益的技術效果是：