[發明專利]一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法及使用的蒸餾設備

無效

• 申請號: 200910188799.0
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN101798527A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 王長友;楊啟才;王新平;王照壹
• 申請（專利權）人: 深圳市兗能投資管理有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G7/00;C10L1/10;C10L1/04
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

1.一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法，其特征在于：該處理方法工藝步驟為：

⑴、垃圾微波裂解處理系統中液體送入熱解氣冷凝塔，進行冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物，冷凝后分離出的裂解氣另行處理；

⑵、將懸浮在焦油和水混合物上層的粗焦油送入粗焦油暫時儲存罐，焦油和水混合物下層的污水進入污水處理系統；

⑶、將步驟⑵獲得的粗焦油進行一級蒸餾處理，蒸餾出的輕油進入油水分離器進行油、水分離，分離后的輕油進行加氫或添加除嗅抗氧化劑后保存，分離后的焦化污水進入污水處理系統；

⑷、一級蒸餾處理遺留的未餾出物，進行二級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調理塔內進行添加除嗅抗氧化劑處理后，得去除殘渣的燃料油；

⑸、二級蒸餾處理遺留的未餾出物，進行三級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調理塔內進行添加除嗅抗氧化劑處理后，得去除殘渣的次級燃料油。

2、根據權利要求1所述的一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法，其特征在于：工藝步驟⑴中，熱解氣冷凝塔采用循環水作為冷凝劑。

3、根據權利要求1或2所述的一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法，其特征在于：工藝步驟⑶的一級蒸餾溫度為107--210℃，工藝步驟⑷的蒸餾溫度為210--300℃，工藝步驟⑸的蒸餾溫度為330--360℃。

4、一種權利要求1所述的垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設備，其特征在于：

⑴、該蒸餾設備包括：焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B、油品收集部分C和設備機架部分D構成；

⑵、所述的焦油加熱攪拌部分A包括：上端帶有進料口（A1）、返流口（A3）、下端帶有出料口（A2）的封閉罐體（A6）、攪拌裝置（A4）和加熱裝置（A5）加熱裝置（A5）設置在封閉罐體（A6）的外壁上，攪拌裝置（A4）設置在封閉罐體（A6）內；

⑶、所述的蒸餾部分B包括：封閉蒸餾室殼體（B1）、一組成對反向設置的上塔盤（B2）和下塔盤（B3）、蒸餾進料口（B4）、蒸餾出料口（B5）和出油口（B6），蒸餾進料口（B4）上端與所述的封閉罐體（A6）下端出料口（A2）連通，蒸餾進料口（B4）下端與最上層的上塔盤（B2）頂部對應，蒸餾出料口（B5）上端與最下層下塔盤（B3）凹面底部連通，蒸餾出料口（B5）下端經控制閥、回流泵（B8）與返流口（A3）連通，出油口（B6）設置在蒸餾室殼體（B1）的側壁上，每個下塔盤（B3）上設置有與凹面底部連通的下料管（B7），下料管（B7）的另一端與下面的上塔盤（B2）頂部對應；

⑷、所述的油品收集部分C包括：真空泵（C1）和油品收集管路（C2），真空泵（C1）經油品收集管路（C2）與出油口（B6）連通；

⑸、所述的焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B和油品收集部分C固定設置在設備機架部分D的機架（D1）上。

5、根據權利要求4所述的一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方

法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設備，其特征在于：所述進料口（B4）和下

料管（B7）為側面帶網孔的噴淋管。

6、根據權利要求4或5所述的一種垃圾微波裂解處理系統中液體產物的處理方法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設備，其特征在于：所述蒸餾室殼體（B1）外側設置有保溫層（B8）。