[發明專利]垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭的方法及設備

無效

• 申請號: 200910188795.2
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN101798081A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 王長友;楊啟才;王新平;王照壹
• 申請（專利權）人: 深圳市兗能投資管理有限公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10;B03D1/16
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

1.垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭的方法，其特征在于：該 方法工藝步驟如下：

(1)、將固體產物進行篩選，篩下含碳物保證其固定碳含量在50％以上，篩 上含硅鈣物另外處理；

(2)、將步驟(1)獲得的篩下含碳物進行酸洗，去除可溶性鹽，實現碳與非碳 顆粒分離；

(3)、將步驟(2)獲得的混合液進行固體與液體分離，去除可溶性物質；

(4)、將步驟(3)獲得的去除可溶性物質后的物料進行一級攪拌浮選，攪拌浮 選中使用煤油或柴油作為捕捉劑，仲辛醇作為發泡劑和燒堿作為絮凝劑， 實現碳與非碳顆粒的次級分離，得含碳量達到70％以上一級浮選物制備活 性炭原料a和剩余液體混合物a-1；

(5)、將步驟(4)剩余液體混合物a-1，添加發泡劑在第二次攪拌浮選設備中進 行二級攪拌浮選，得含碳量達到70％以上二級浮選物制備活性炭原料b和 剩余液體混合物b-1；

(6)、將步驟(5)剩余液體混合物b-1，添加發泡劑在第三次攪拌浮選設備中進 行三級攪拌浮選，得含碳量達到70％以上三級浮選物制備活性炭原料e和 剩余液體混合物e-1；

(7)、分別將步驟(4)獲得的活性炭原料a、步驟(5)獲得的活性炭原料b和步驟 (6)獲得的活性炭原料e，分別入微波加熱回轉活化爐采用過熱水蒸氣做活化 劑進行活化處理；

(8)、將步驟(7)獲得的三種含水粗制活性炭產品烘干處理后，粉碎后包裝出 三種活性炭產品。

2.根據權利要求1所述的垃圾微波裂解處理系統中固體產物生產活性炭的 方法，其特征在于：步驟(7)中使用的微波加熱回轉活化爐結構為：

(1)、微波加熱回轉活化爐包括：爐體預熱部分A、爐體活化部分B、冷卻保 溫部分C、動力部分D和機架部分E；

(2)、所述的爐體預熱部分A包括：保溫筒(A1)、帶鎖氣閥的進料口(A2)、 水蒸氣進口(A3)、預熱楊料板(A4)、前動力圈(A5)和前封頭(A6)， 所述的帶鎖氣閥的進料口(A2)和水蒸氣進口(A3)設置在前封頭(A6) 的端面上，預熱楊料板(A4)均布設置在保溫筒(A1)的內壁上，前封頭 (A6)套裝在保溫筒(A1)的一端并與保溫筒(A1)構成密封的可相對轉 動的活動連接，前動力圈(A5)設置在保溫筒(A1)的外圓上；

(3)、所述的爐體活化部分B包括：非金屬活化爐體(B1)、微波發射源(B2)、 微波發射源支架(B3)、隔熱層(B4)、微波屏蔽罩(B5)和活化楊料板(B6)， 微波發射源(B2)沿非金屬活化爐體(B1)的同一徑向為一組均布設置在 微波發射源支架(B3)上，多組微波發射源(B2)沿非金屬活化爐體(B1) 軸向均布設置，微波發射源支架(B3)與非金屬活化爐體(B1)之間設置 有隔熱層(B4)和微波屏蔽罩(B5)；

(4)、所述的冷卻保溫部分C包括：冷卻保溫筒(C1)、帶鎖氣閥的出料口(C2)、 飽和水蒸氣進口(C3)、保溫楊料板(C4)、后動力圈(C5)和后封頭(C6)， 所述的帶鎖氣閥的出料口(C2)和飽和水蒸氣出口(C3)設置后封頭(C6) 上，保溫楊料板(C4)均布設置在冷卻保溫筒(C1)的內壁上，后封頭(C6) 套裝在冷卻保溫筒(C1)的一端并與冷卻保溫筒(C1)構成密封的可相對 轉動的活動連接，后動方圈(C5)設置在冷卻保溫筒(C1)的一端上，保 溫楊料板(C4)均布設置在保溫楊料板(C4)的內壁上，后動力圈(C5) 固定設置在冷卻保溫筒(C1)外圓上；

(5)、所述的保溫筒(A1)、非金屬活化爐體(B1)和冷卻保溫筒(C1)空 腔內徑相同，同軸線固定密封連通；

(6)、所述的動力部分D包括：動力電機(D1)、主動動力輪(D2)、被動輪 (D3)，動力電機(D1)與主動動力輪(D2)連接，主動動力輪(D2)和 被動輪(D3)分別于所述的后動力圈(C5)和前動力圈(A5)構成傳動連 接；

(7)、所述的機架部分E包括：前支架(E1)和后支架(E2)，前支架(E1) 與所述的前封頭(A6)構成固定支撐，后支架(E2)與所述的冷卻前封頭 (C6)構成固定支撐，前支架(E1)和后支架(E2)使所述的保溫筒(A1)、 非金屬活化爐體(B1)和冷卻保溫筒(C1)的軸線呈前封頭(A6)端高， 冷卻前封頭(C6)端低的傾斜設置。