[發(fā)明專利]一種提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910188767.0
• 申請(qǐng)日: 2009-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN101773901A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;許勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D7/14;B05D3/10;B05D3/12;B05D3/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法。

背景技術(shù)

達(dá)克羅(DACROMETR)，又稱鋅鉻膜、達(dá)克銹、達(dá)克曼等，在我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)名稱為“鋅鉻涂層”(Zinc/Chromate?Coatings)，其定義為：“將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成份的無機(jī)防腐蝕涂層”。達(dá)克羅技術(shù)是由美國(guó)人發(fā)明的，是一種類似電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù)，是用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜，該技術(shù)杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣、污水、廢氣的排放污染問題，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的涂裝新技術(shù)。達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的性能，如極強(qiáng)的抗腐蝕性，比電鍍鋅提高7～10倍；無氧脆，特別適用于高強(qiáng)度受力件，如用于地鐵工程的高強(qiáng)度螺栓；高耐熱性，耐熱溫度300℃。此外，還具有高滲透性.高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。通常的達(dá)克羅涂覆處理過程大致為：脫脂除油、拋丸去銹、涂達(dá)克羅液、固化、冷卻、后處理等。

達(dá)克羅涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用在電力、建筑、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、隧道、軍事工業(yè)及粉末冶金行業(yè)領(lǐng)域，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鋅、鍍鎘等鍍覆層。但該涂層主要的缺點(diǎn)是，由于達(dá)克羅涂層是一個(gè)高溫?zé)Y(jié)層，它的表面硬度和抗劃傷能力比其他傳統(tǒng)涂裝方法得到的涂層略差，涂覆后的金屬構(gòu)件表面涂層較軟、硬度不高，往往是金屬構(gòu)件經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸后，常出現(xiàn)金屬構(gòu)件表面因涂層劃傷而發(fā)生點(diǎn)蝕的現(xiàn)象，這在一定程度上影響了達(dá)克羅涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法，以在金屬構(gòu)件表面上形成一層均勻且具有良好的耐磨、耐腐蝕性能的達(dá)克羅涂層。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案：

一種提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法，其特征在于，包含以下步驟：

預(yù)處理：采用堿性溶液對(duì)帶有油脂的金屬構(gòu)件表面進(jìn)行脫脂處理，再水洗；

除銹：采用機(jī)械拋丸的方式對(duì)金屬構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理；

涂覆：采用浸漬-甩干的方式在金屬構(gòu)件表面形成達(dá)克羅涂層；

預(yù)熱：將涂覆有達(dá)克羅涂層的金屬構(gòu)件首先預(yù)熱至60～150℃，并保溫8～40分鐘；

燒結(jié)：將預(yù)熱后的金屬構(gòu)件在220～360℃下燒結(jié)10～25分鐘；

冷卻：將金屬構(gòu)件冷卻至室溫；

再涂覆：在生成的達(dá)克羅涂層表面上再涂覆一層高硬度涂料。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，還包括在冷卻步驟之后重復(fù)涂覆、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻步驟。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述預(yù)處理步驟中的堿性溶液中含有10～15g/L的NaOH、20～25g/L的Na₂CO₃、50～60g/L的Na₂PO₄(以Na₂PO₄·H₂O計(jì))、5～7g/L的Na₂SiO₃，脫脂處理的溫度為60～80℃。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述涂覆步驟中所述達(dá)克羅涂液的溫度為20±2℃，所述金屬構(gòu)件在所述達(dá)克羅涂液中的浸漬時(shí)間為2-3分鐘，甩干采用的方式為離心分離，其離心轉(zhuǎn)速為260±20r/min。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，涂覆達(dá)克羅涂層時(shí)，涂液溫度在20±2℃，浸漬時(shí)間2-3分鐘，甩干時(shí)的離心轉(zhuǎn)速為260±20r/min。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述預(yù)熱步驟中的預(yù)熱溫度為80～100℃，并保溫10～15分鐘。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述燒結(jié)步驟中金屬構(gòu)件在溫度為280～310℃下燒結(jié)15～18分鐘。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述高硬度涂料是環(huán)氧丙烯酸樹脂涂料、改性硅樹脂涂料或聚氨酯涂料。

上述提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法中，所述再涂覆的高硬度涂料涂層厚度為20～60μm。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的提高金屬構(gòu)件表面達(dá)克羅涂層性能的方法，可在金屬構(gòu)件表面形成一層均勻且具有良好的耐磨、耐腐蝕性能的優(yōu)良達(dá)克羅涂層，顯著提高涂層的硬度，且避免了涂層厚度不均勻，在彎折、邊角等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分發(fā)生漏噴涂的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式