[發(fā)明專利]一種膠粘帶的自動切管排管裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910188509.2
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN101716773A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳廣輝
• 申請（專利權(quán)）人: 寶利時(深圳)膠粘制品有限公司
• 主分類號: B26D1/22
• 分類號: B26D1/22;B26D7/32
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘膠帶的分切設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，改進涉及的是一種膠粘帶的自動切管排管裝置。?

背景技術(shù)

在粘膠帶的制作行業(yè)中，在卷狀的透明膠帶或包裝膠帶中間，都會有一個塑料管或紙管，即用來纏繞粘膠帶的套管；在生產(chǎn)時可將多個套管串在一根較長的輥軸上，以方便多個套管同時纏繞粘膠帶。?

在套裝套管之前，需要先將一整根的套筒裁切成一個個的預(yù)定長度的套管。目前國內(nèi)外的做法是，將裁切后的套管堆放到一個漏斗狀的容器中，通過人工或機器的篩選和分揀，整齊有序地排布到引導(dǎo)槽中，在分批次放入到自動套管裝置中。?

但是，從一整根套筒裁切成套管，到混亂堆放到容器中，直至分揀擺放到引導(dǎo)槽，整個過程既浪費資源，有不節(jié)省時間，顯然不是一種高效的生產(chǎn)方式，也不利于粘膠帶自動化生產(chǎn)程度的提升。?

因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，在于提供一種膠粘帶的自動切管排管裝置，可提高粘膠帶的生產(chǎn)效率，提升設(shè)備的自動化生產(chǎn)程度。?

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

一種膠粘帶的自動切管排管裝置，至少包括一組相互平行設(shè)置并成套?使用的一驅(qū)動輥、一圓刀輥和一壓輥；在所述圓刀輥上平行設(shè)置有多個片狀圓盤刀，所述圓盤刀突出所述圓刀輥的外徑且間隔排列；所述壓輥活動設(shè)置在所述驅(qū)動輥和所述圓刀輥的上方，用于將一整根套筒壓在中間并裁切成多個預(yù)定長度的套管；其中，每一組中所述圓盤刀與所述驅(qū)動輥之間的距離小于所述套筒的外徑，用于阻止裁切前的套筒落下；每一組中所述圓刀輥與所述驅(qū)動輥之間的距離大于所述套筒的外徑，用于落下裁切后的所述套管；以及，在每一組中所述驅(qū)動輥和所述圓刀輥的下方設(shè)置有一分流通道，用于將所述套管分流到兩個自動套管裝置中；所述分流通道包括相交的兩個過濾板；在每一所述過濾板上沿所述套筒的軸向方向間隔設(shè)置有多個過濾孔，用于落下裁切后的所述套管；兩個所述過濾板上的過濾孔交錯設(shè)置，用于分流裁切后的所述套管。?

所述的膠粘帶的自動切管排管裝置，其中，所述過濾板傾斜設(shè)置。?

所述的膠粘帶的自動切管排管裝置，其中，所述自動套管裝置包括成對使用的一瓦罩和一瓦座，在所述瓦座的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于放置所述套管的凹槽；在所述過濾孔與所述凹槽之間對應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)槽，用于將從所述過濾板落下的套管引導(dǎo)到所述瓦座上。?

所述的膠粘帶的自動切管排管裝置，其中，所述引導(dǎo)槽的底面與水平面的夾角設(shè)置在15°至45°之間。?

所述的膠粘帶的自動切管排管裝置，其中，在所述引導(dǎo)槽與所述凹槽之間設(shè)置有擋板，用于在與所述擋板連接的汽缸作用下，將所述引導(dǎo)槽中的多個所述套管分批次地引導(dǎo)到對應(yīng)的所述凹槽中。?

本發(fā)明所提供的一種膠粘帶的自動切管排管裝置，由于采用了切管與分流相結(jié)合的技術(shù)手段，避免了套管混亂堆放在容器中的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了時間的同時又節(jié)約了資源，從裁切到分流實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)提高了粘膠帶的生產(chǎn)效率，滿足了進一步提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度的需要。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明中自動切管排管裝置正面立體示意圖；?

圖2為本發(fā)明中自動切管排管裝置側(cè)面立體示意圖；?

圖3為本發(fā)明中自動切管排管裝置側(cè)面平面示意圖。?

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的裝置具體實施方式和實施例加以詳細說明。?

本發(fā)明的一種膠粘帶的自動切管排管裝置，其具體實施方式之一，如附圖1所示，包括一組以上相互平行設(shè)置并成套使用的一驅(qū)動輥110、一圓刀輥120和一壓輥130；在所述圓刀輥120上平行設(shè)置有多個片狀圓盤刀121，所述圓盤刀121突出所述圓刀輥120的外徑且間隔排列；所述壓輥130活動設(shè)置在所述驅(qū)動輥110和所述圓刀輥120的上方，用于將一整根套筒140壓在中間并裁切成多個預(yù)定長度的套管150；其中，每一組中所述圓盤刀121與所述驅(qū)動輥110之間的距離L1小于所述套筒140的外徑φ，用于阻止裁切前的套筒140落下；每一組中所述圓刀輥120與所述驅(qū)動輥110之間的距離L2大于所述套筒140的外徑φ，用于落下裁切后的所述套管150；以及，在每一組中所述驅(qū)動輥110和所述圓刀輥120的下方設(shè)置有一分流通道160，用于將所述套管150分流到兩個自動套管裝置(未示出)中。通過整合切管和分流工序，可避免所述套筒140被裁切成所述套管150后的擺正問題，不僅節(jié)省了堆放的漏斗狀容器，還節(jié)約了大量的篩選和分揀時間，提高了粘膠帶的生產(chǎn)效率，滿足了進一步提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度的需要。?