[發明專利]一種光學塑膠片材及其制作方法

有效

• 申請號: 200910188474.2
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN102080809A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 鐘海洪;牟靖文;秦大海
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: F21V8/00
• 分類號: F21V8/00;F21S8/00;G02F1/13357;F21Y101/02
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技術領域

本發明涉及一種光學塑膠片材及其制作方法，尤其涉及一種用于電子產品背光模組的光學塑膠片材。?

背景技術

隨著電子產品技術的日新月異，光學片材廣泛應用于各種電子產品，比如液晶顯示裝置和手機按鍵的背光模組中，用以向液晶面板或者按鍵提供光源，從而達到顯示的目的。如現有的手機模組，常采用直射方式照亮整個面板，這樣的話，就需要很多的LED才能照亮整個面板。以按鍵為例，要照亮整個按鍵模組，需要使用LED?6-8顆，而使用導光板并采用LED側光式照射，只需要1-2個LED就可以照亮整個按鍵模組，從而節約了能耗，延長了電池的使用時間，成為手機背光的主流技術。側光式背光模組其運用光學的折射原理，把線性的光通過導光板轉換成平面光源，從而達到整個面光源明亮均勻的效果。?

現有技術中一種類型的導光板的制作方法，把細有機顆粒或無機加入到塑膠板材里面，利用細顆粒的散射作用將線光源轉換為面光源，免去點陣、列陣等的設計，可使光線更加均勻，可任意裁剪，但是細顆粒尤其是細無機顆粒，直接分散在塑膠里，存在著團聚問題的風險，而影響導光效果。同時生產需要經過擠出成型或澆鑄成型或注塑成型三種方法得到導光板，其中澆注法一個制板過程需要二十幾個小時左右，存在制板周期長、產量低的缺點；擠出成型和注塑成型需要混合、造粒、制版三個制程，一個制版過程也需要幾個小時，同時擠出、注塑溫度都在200℃以上，存在著制程多，周期長、能耗的缺點，同時使用的設備是擠出機、注塑機等，存在生產設備昂貴，成?本高等缺點，而且作為手機按鍵的導光模組使用時，存在板材偏厚，質硬，在按鍵壽命測試時會有一定的變形，使得導光光亮度受到一定影響。?

CN200810176915.2公布了一種發光標示裝置，是由光擴散板層、導光板層、散射層、反射板層組成，其中散射層把二氧化硅、玻璃、氧化鋁、氧化鈦或聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯、丙稀酸樹脂、有機硅樹脂中的至少一種材料形成的微粒，均勻分散于丙稀酸樹脂、硝化纖維素和醇酸樹脂的組合物、聚碳酸酯、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、氯乙烯等粘結劑里，通過涂敷得到；其反射層需填充氧化鈦微粉或細微氣泡的聚酯樹脂、聚碳樹脂、丙稀酸樹脂及涂敷白色成分；其擴散層需涂敷或填充擴散劑。其也存在著微粉填充團聚的風險，使得板材面粗糙，作為按鍵等精細結構件用時，影響表面效果，而且其結構復雜，制程多，生產效率低，且容易造成麻點、劃傷等不良。而且此種標示制備得到的手機按鍵用導光板時，由于板材質硬，運用于按鍵時，會產生板材變形，從而影響了按鍵使用壽命及光均勻性。?

發明內容

本發明為解決現有技術的電子產品導光裝置結構復雜、導光不夠均勻的問題，提供了一種結構簡單且能夠均勻導光的光學塑膠片材。?

本發明采用的技術方案如下：?

一種光學塑膠片材，包括光學級塑膠基材，還包括附著在塑膠基材表面的油墨層，所述油墨層的材料包括樹脂基體以及均勻分布在樹脂基體中的納米導光微粒，所述導光微粒的直徑為10-100納米，所述塑膠基材折射率為1.05-1.3，所述導光微粒的折射率為1.4-1.85。?

作為本發明的優選，進一步的，?

所述塑膠基材材料選自聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種，其透光率為95％-100％。?

所述塑膠基材的拉伸強度為60-80Mpa，彎曲強度為80-100Mpa。?

所述樹脂基體選自聚酯樹脂、聚酯多元醇、羥基丙稀酸樹脂、熱塑性丙稀酸樹脂中的一種或多種組成。?

所述導光微粒選自氧化鈦、二氧化硅、氧化鋯、三氧化二鋁、玻璃中的任一種或尼龍、丙稀酸樹脂中的任一種。?

所述油墨層材料組份包含100重量份的樹脂基體，60-80重量份的納米導光微粒。?

所述油墨層材料組份按質量還包括1-25份的溶劑，0.1-1份的分散劑，20-40份的連接劑。?

塑膠基材的厚度為0.05-1毫米，所述油墨層的厚度為5-50微米。?

本發明還提供了一種光學塑膠片材的制作方法，包括如下步驟：提供折射率為1.05-1.3光學級塑膠基材；將折射率為1.4-1.85的納米導光微粒和樹脂基體混合制得油墨混合物；將油墨混合物涂敷在塑膠基材表面形成油墨層，上述混合的方法為高速旋轉分散混合，所述高速旋轉分散的分散速度為2000-6000轉/分鐘。?

進一步的，?