[發明專利]一種不干膠標簽轉印組合物、制備方法及其應用無效
| 申請號: | 200910188408.5 | 申請日: | 2009-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN101735709A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發明(設計)人: | 沈碩果;陳榮 | 申請(專利權)人: | 深圳市法蘭印務有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/10 | 分類號: | C09D163/10;B41M3/14 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248 | 代理人: | 胡吉科 |
| 地址: | 518129 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不干膠 標簽 組合 制備 方法 及其 應用 | ||
技術領域
本發明屬于標簽圖案轉印技術領域,尤其是涉及一種廣泛應用于醫藥、電子、日化及出口環保類產品的外包裝標簽防偽的組合物及其制備方法。
背景技術
傳統的防偽膠卷的防偽膜主要使有覆膜膠水、鐳射光膜,對印刷產品表面有腐蝕作用,時間長以后,其印刷表面容易變色,同時膠水+光膜成本較高,且膜類產品不易降解,不合符環保要求,如果產品出口到發達國家或要求環保的國家,均達不到其要求。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種廣泛應用于醫藥、電子、日化及出口環保類產品的外包裝標簽防偽的組合物,解決現有技術存在的缺陷。
為實現上述目的,苯發明采用如下技術方案:
一種不干膠標簽轉印組合物,包括如下組分及其質量百分數:
丙烯酸樹脂?30~60%??
單體???????30~60%
紫外光促干引發劑?6~10%
調配輔助助劑?1~3%。
優選的方案是:包括如下組分及其質量百分數:
丙烯酸樹脂??45%
單體????????45%
紫外光促干引發劑?8%
調配輔助助劑?2%。
更為優選的方案是:
所述的丙烯酸樹脂為環氧丙烯酸酯聚合物;所述的單體為1,6-己乙醇二丙烯聚合物;所述的紫外光促干引發劑為安息香正丁醚,2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮,1-羥基環己基苯甲酮,二烷氧基苯乙酮和氯化苯乙酮中的一種或幾種混合物。
單體1,6-己乙醇二丙烯聚合物:在配料溶解攪拌過程中主要起到稀釋的作用,便于流動。而在轉移干燥過程中促使各成份發生交聯反應,達到加速光固化的作用。
更為優選的方案是:所述的調配輔助助劑包括消泡劑,流平劑,觸變劑,填料中的一種或者幾種。
更為優選的方案是:所述的消泡劑為二甲基莖聚硅氧烷,所述的流平劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物,所述的觸變劑為氨基酰胺或者聚氨基酰胺,用于潤濕和分散組合物并阻止沉降。
本發明的目的之二在于提供一種不干膠標簽轉印組合物的制備方法,采用如下技術方案:
1)基礎漿料的制備:將前一發明目的所述的不干膠標簽轉印組合物基礎組分混合均勻,并用高速分散機分散;
2)混合固化涂料的制備:往配制好的基礎漿料中加入質量分數6-10%的紫外光促干引發劑,攪拌均勻即得轉印組合物。
本發明的目的之三在于提供前一發明目的制備的不干膠標簽轉印組合物的應用,采用如下技術方案:
將前一發明目的制備的組合物采用噴涂,或淋涂,或滾涂,或鐳射的方法轉印,經紫外光固化后成膜,應用于不干膠標簽轉印。
優選的方案是:所述的轉印方法為鐳射轉印。
更為優選的方案是:所述的鐳射轉印工藝為:
1)將所需要的專有圖片或文字信息制作成全息圖片,經過壓印,鍍鋁工藝將圖片效果壓印在BOPP或PP膜類介質上;
2)利用圓壓圓壓印方式將其鐳射轉移膜覆蓋在已承印UV轉印油的印刷產品表面上;
3)再通過UV干燥光固化,及剝離不易吸收的膜。
更為優選的方案是:所述的鐳射轉印工藝為:
A:鐳射轉移溫度為27±3℃;
B:鐳射轉移壓力為0.3±0.05Mpa;
C:鐳射轉移速度為50±5m/min。
本發明與現有技術相比,具有如下優點和有益效果:
本發明所述的不干膠標簽轉印組合物含有可紫外光陽離子固化或者熱固化的基團(環氧基團),通過控制環氧基團與丙烯酸的配比,可以使反應后絕大部分樹脂分子為一端具有環氧基團,將合成的樹脂與流平劑、消泡劑、觸變劑等助劑分散均勻,制備得到固化收縮率,粘接強度強的可以快速固化的組合物。將本發明所述的不干膠標簽轉印組合物利用全息成相技術,將所需要的專有圖片或文字信息制作成全息圖片,經過壓紋、銑鋁將圖片效果制作在BOPP或PP膜類介質上,然后利用印刷復膜工藝將此鐳射膜覆蓋在已承印的產品表面,起到鐳射閃亮的光澤效果、保護該標簽表面和外產品防偽的作用。其光亮度好,起到保護產品表面的作用。同時,沒有將鐳射膜覆蓋在產品表面,又保證了產品的環保,并且有專有版紋的個性化鐳射防偽效果,可以廣泛應用于醫藥、電子、日化及出口環保類產品的外包裝標簽。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
實施例1
鐳射轉移油(UV100油)的成份按配料比例為:
丙烯酸樹脂,45%;
單體(1,6-己乙醇二丙烯)45%;
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