[發明專利]一種劣質重油原料加氫處理方法

有效

• 申請號: 200910188130.1
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN102051218A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 賈麗;楊濤;胡長祿
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種劣質原料加氫處理方法，包括，重油與氫氣的混合物經加熱爐加熱后，以向上流動的方式進入沸騰床反應器與催化劑接觸，所得流出物經過蒸餾裝置得到氣體、汽油、柴油、減壓瓦斯油和加氫尾油，其中減壓瓦斯油直接或與其它餾分油混合后進入膨脹床反應器與催化劑接觸進行加氫裂化反應，加氫尾油循環回沸騰床反應器；當所述沸騰床反應器中的催化劑活性降低到不能保證產品質量時，需要進行催化劑添加，所需的催化劑由膨脹床反應器的催化劑予以補充，而膨脹床反應器缺少的催化劑由設置在該反應器上部的催化劑添加罐中的新鮮催化劑補充。

2.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述沸騰床反應器的操作條件為：反應壓力為6～30MPa，反應溫度為350～500℃，空速為0.1～5h^-1，氫油體積比為400～2000。

3.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述膨脹床反應器的操作條件為：床層膨脹率為5v％～25v％，反應壓力為6～30MPa，反應溫度為350～500℃，空速為0.1～5h^-1，氫油體積比為400～2000。

4.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述的其它餾分油指餾程范圍為320～550℃的餾分油，其加入量占沸騰床加氫后經蒸餾得到的減壓瓦斯油體積的1％～50％。

5.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述的其它餾分油包括直餾蠟油、焦化蠟油和催化蠟油中的一種或幾種。

6.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述膨脹床反應器每次的催化劑加入量為每次沸騰床反應器催化劑需要在線加入量的2～20倍，當膨脹床反應器中的催化劑剩余量為單次沸騰床反應器在線置換量的0～5倍時，從設置在該反應器上部的催化劑添加罐進行補充。

7.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述的催化劑具有如下性質：催化劑顆粒直徑為0.1～0.8mm，催化劑含有VIB族和第VIII族活性加氫金屬組分，載體為Al₂O₃，含有至少一種選自B、Ca、F、Mg、P、Si和Ti的助劑，助劑含量為0.5wt％～5.0wt％，催化劑孔容為0.6～1.2ml/g，孔徑＜8nm的孔容小于0.03ml/g，平均孔徑為15～30nm，孔徑在15～30nm之間的孔容占總孔容的50％以上，比表面為100～300m²/g。

8.按照權利要求3所述的加氫處理方法，其特征在于，所述膨脹床反應器的床層膨脹率為10v％～25v％。

9.按照權利要求7所述的加氫處理方法，其特征在于，所述VIB族加氫活性金屬組分為Mo，以金屬氧化物為MoO₃計含量為1.0wt％～20.0wt％，所述第VIII族加氫活性金屬組分為Ni或Co，含量以NiO或CoO計為0.1wt％～8.0wt％。

10.按照權利要求6所述的加氫處理方法，其特征在于，所述的催化劑孔徑＜8nm的孔容為0.005～0.02ml/g，孔徑在15～30nm之間的孔容占總孔容的50％～70％，催化劑比表面為120～240m²/g。

11.按照權利要求1所述的加氫處理方法，其特征在于，所述的重油選自常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠原油、煤焦油及煤液化油中的一種或幾種。