[發明專利]罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置

有效

• 申請號: 200910188019.2
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN102040215A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王忠心;佘海波;呂博;張曉新;于國友;崔銀河
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;F27B14/08;F27D9/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種排汽裝置，尤其涉及一種炭素生產領域的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置。

背景技術

采用罐式炭素煅燒爐煅燒石油焦，具有煅燒溫度高、煅后焦質量好、燒損小、收率高、依靠原料自身揮發份燃燒完成煅燒、不需要外供燃料、煅燒生產工藝操作穩定、爐子使用壽命長、綜合經濟效益好等優點。現有的罐式炭素煅燒爐出料端設有冷卻水套，冷卻水從設在水套下部的進水口進入水套夾層，在冷卻水管道壓力的作用下，從設在水套上部的出水口排出熱水，經循環水池冷卻后再循環使用。所述的水套中，冷卻水是在完全密封的條件下流動的。完成煅燒的高溫煅后焦，未設置測溫點進行溫度測量、常年采用固定的冷卻水流量來冷卻高溫煅后焦。

上述的這些爐子結構和操作過程，具有以下幾方面的缺點：1、在冷卻水套夾層頂部，冷卻水未充滿的夾層空間內，所產生的蒸汽無法排出。這些蒸汽具有較高的壓力，它所產生的“頂”的作用，使冷卻水無法到達未充滿空間，相關的水套部位得不到冷卻，產生局部過熱；2、由于上述原因，導致出料口處的爐底板和周邊鋼結構長期處在高溫受熱狀態，對其結構強度造成威脅；3、長期的局部過熱，可導致水套頂部結構強度下降，嚴重時可引起水套損壞、停爐維修更換；4、過熱引起的水套漏損，使冷卻水有可能從水套夾層流入水套內腔。一旦冷卻水與高溫煅后焦接觸，就會產生體積劇烈膨脹的蒸汽，危及設備和人員的安全。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供一種罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，目的是解決現有的冷卻水套頂部冷卻水未充滿的夾層空間內蒸汽無法排出、相關的水套部位得不到有效冷卻、水套易產生局部過熱、影響爐底板和鋼結構強度、危及設備和人員安全的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的：罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，包括冷卻水套，冷卻水套通過上法蘭和中法蘭連接在爐底板上，冷卻水套的下部設有進水管，冷卻水套的上部設有出水管，上法蘭下沿的冷卻水套上設有排汽管。

所述的排汽管與冷卻水套外的排汽閥連接。

所述的排汽管與排汽閥之間設有蒸汽引出管。

所述的排汽管伸入水套夾層的進汽口是在上法蘭下表面安裝的；排汽管的進汽口中心線垂直于上法蘭或平行于上法蘭；進汽口垂直于上法蘭時，進汽口與上法蘭下表面的距離為3～100mm。

所述的排汽管的外形是直線形、“Z”字形或“L”形，其彎曲角度范圍為90～180°。

所述的排汽管是的形狀為圓形、矩形或多邊形，排汽管的的內徑或邊長范圍為5～100mm。

所述的出水管為“z”字型。

所述的出水管的出水端延伸管的中心線高于上法蘭的下表面，所高出的尺寸范圍為1～200mm。

所述冷卻水套的水套夾層寬度尺寸范圍為20～200mm。

本發明的優點效果：

1、可及時將存在于水套冷卻水夾層上部的蒸汽排出，保證了水套夾層內充滿冷卻水。

2、可防止冷卻水套上部由于過熱而產生的溫度升高，有利于保持爐子底板和鋼結構的強度。

3、可有效防止水套因過熱而產生強度下降、頻繁維修，保持罐式炭素煅燒爐的連續生產的提高爐子使用壽命。

4、可有效避免水套夾層因過熱而產生的漏損，提高罐式炭素煅燒爐生產的安全因素。

附圖說明

圖1是本發明的立面剖視示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖中，1、冷卻水套；2、上法蘭；3、中法蘭；4、進水管；5、水套夾層；6、出水管；7、排汽管；8、蒸汽引出管；9、排汽閥。

具體實施方式

下面對本發明一種新型罐式炭素煅燒爐的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。