[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910188010.1
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN101693779A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李三喜;高野;王松
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C08L35/06
• 分類號: C08L35/06;C08F222/16;C08F212/08;C08J5/06
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 王鋼

1.一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

①、丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油：先將大豆油環(huán)氧化得到環(huán)氧大豆油，將 丙烯酸滴加到環(huán)氧大豆油中，在75～110℃下反應(yīng)；

②、馬來酸酐改性環(huán)氧大豆油丙烯酸酯：將馬來酸酐加到環(huán)氧大豆油 丙烯酸酯中反應(yīng)；

③、混合液配置：待馬來酸酐改性完的環(huán)氧大豆油丙烯酸酯降至35～ 40℃，將苯乙烯加入，攪拌稀釋；

④、混合液與紅麻纖維混合：在強(qiáng)力攪拌下，將混合液和紅麻纖維在 容器中混合均勻；

⑤、混合物固化：將混合好的混合物在一定的130～150℃、10～13.5MPa 下反應(yīng)，得到制備成的復(fù)合材料；

所述的步驟①中的丙烯酸含有阻聚劑和催化劑，阻聚劑為對甲氧基苯 酚、1，4-對苯二酚或?qū)κ宥』彵蕉樱呋瘎槿交ⅰ，N-二甲基 芐胺或芐胺，再將含有阻聚劑和催化劑的丙烯酸在75～80℃滴加到環(huán)氧大 豆油中，滴加完畢后，升溫至100～110℃反應(yīng)，測酸值確定反應(yīng)程度，8～ 9小時反應(yīng)結(jié)束；步驟②是在70～80℃先將阻聚劑、催化劑加入到環(huán)氧大 豆油丙烯酸酯中，再將馬來酸酐加入到環(huán)氧大豆油丙烯酸酯中，反應(yīng)1～1.5 小時，其中阻聚劑為對甲氧基苯酚、1，4-對苯二酚或?qū)κ宥』彵蕉樱? 催化劑為三苯基膦、N，N-二甲基芐胺或芐胺；步驟③混合液配置中，先室 溫冷卻至35～40℃，再將含有引發(fā)劑的苯乙烯加入到馬來酸酐改性環(huán)氧大 豆油丙烯酸酯，在加入苯乙烯攪拌稀釋后加入消泡劑、稀釋劑和增稠劑， 并攪拌均勻，其中引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰或過氧化氫異 丙苯，增稠劑為MgO、CaO或Ca(OH)₂，消泡劑為DEUCHEN?AU318D型、忻遠(yuǎn) XY?055型或忻遠(yuǎn)XY?051型不飽和樹脂，稀釋劑為DX-15、jx-016或DBE；

所述的步驟①中催化劑的用量為環(huán)氧大豆油和丙烯酸總質(zhì)量的1～ 1.5％，阻聚劑的用量為環(huán)氧大豆油和丙烯酸總質(zhì)量的0.1～0.2％，丙烯酸與 環(huán)氧大豆油的摩爾比為2～3∶1；

所述的步驟②中催化劑用量為環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和馬來酸酐總質(zhì)量 的1～1.5％，阻聚劑的用量為環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和馬來酸酐總質(zhì)量的 0.1～0.2％，馬來酸酐與環(huán)氧大豆油丙烯酸酯的摩爾比為2～3∶1；

所述的步驟③混合液配置中，苯乙烯用量為馬來酸酐改性環(huán)氧大豆油 丙烯酸酯質(zhì)量的30～50％，引發(fā)劑為苯乙烯與馬來酸酐改性環(huán)氧大豆油丙烯 酸酯總質(zhì)量的1～1.5％，增稠劑的用量為苯乙烯與馬來酸酐改性環(huán)氧大豆油 丙烯酸酯混合液總質(zhì)量的2～6％，不飽和樹脂消泡劑的用量為苯乙烯與馬來 酸酐改性環(huán)氧大豆油丙烯酸酯混合液和紅麻纖維總質(zhì)量的1～2％，稀釋劑的 用量為苯乙烯與馬來酸酐改性環(huán)氧大豆油丙烯酸酯混合液總質(zhì)量的2～3％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述 的步驟④混合液與紅麻纖維混合中，紅麻纖維為經(jīng)過脫膠處理過的紅麻纖 維或為脫膠處理的紅麻纖維在乙烯基三乙氧基硅烷溶液中改性過的，紅麻 纖維長5～10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述 的混合液與紅麻纖維混合中，脫膠處理的紅麻纖維在室溫下質(zhì)量濃度為3～ 4％乙烯基三乙氧基硅烷的溶液中浸泡1～1.5小時進(jìn)行改性，再經(jīng)真空，室 外干燥制得，紅麻纖維用量為混合液質(zhì)量的1～70％，是將混合液倒入裝有 纖維的容器中進(jìn)行強(qiáng)力攪拌均勻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述 的混合物固化中，使用平板硫化機(jī)固化，反應(yīng)時間為6～7小時。