[發明專利]一種深拔蒽油的加氫轉化方法

有效

• 申請號: 200910187924.6
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN102041079A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 許杰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種深拔蒽油的加氫轉化方法，包括：

(1)將深拔蒽油分餾成輕餾分和重餾分，切割點為400～430℃，

(2)所述的輕餾分進入加氫精制反應區，在氫氣存在下，依次經過加氫保護催化劑、加氫精制催化劑接觸進行反應，

(3)步驟(2)所得加氫精制產物經氣液分離后，得到液相精制生成油與所述的重餾分一起進入加氫轉化反應區，在氫氣存在下，依次經加氫保護催化劑、加氫精制催化劑、加氫脫殘炭催化劑和加氫轉化催化劑接觸進行反應，

(4)步驟(3)所得的加氫轉化產物經氣液分離后，所得的液相再經分餾得到第一餾分和第二餾分，第一餾分與第二餾分的切割點為480～550℃，

(5)步驟(4)得到的第一餾分進入加氫裂化反應區分依次經加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑進行反應，所得加氫裂化產物進入分離系統得到汽油和柴油餾分。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(4)所得的第二餾分引出裝置作為催化裂化原料。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的深拔蒽油源于煤焦油，其性質如下：密度(20℃)大于1.0g/m³，飽和分含量為1.0wt％以下，芳香分和膠質含量為90wt％以上，初餾點為220～260℃，干點為560～650℃，氮含量為1.0wt％～1.4wt％，氧含量為1.3wt％～2.0wt％。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫是采用固定床加氫工藝。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制反應區中，所述的加氫保護催化劑和加氫精制催化劑的體積占加氫精制反應區催化劑總裝填體積的2％～30％和70％～98％。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制催化劑以VIB族和/或第VIII族金屬為活性組分，以氧化鋁、含硅氧化鋁或含硅和磷的氧化鋁為載體，以催化劑的重量計，第VIB族金屬含量以氧化物計為10wt％～35wt％，第VIII族金屬含量以氧化物計為3wt％～15wt％，其性質如下：比表面為100～350m²/g，孔容為0.15～0.60ml/g。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所說的加氫精制反應區的操作條件為：反應溫度350～390℃、氫分壓12.0～18.0MPa、氫油體積比1000∶1～2500∶1和液時體積空速0.1～0.6h^-1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的加氫保護催化劑為渣油加氫保護劑或渣油加氫脫金屬催化劑。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所用的加氫保護催化劑以VIB族和/或第VIII族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，以催化劑的重量計，第VIB族金屬含量以氧化物計為0.5wt％～15wt％，第VIII族金屬含量以氧化物計為0.5wt％～8wt％。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的液相精制生成油和深拔蒽油重餾分以重量比為1～3∶1混合進入加氫轉化反應區。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫轉化反應區中，加氫保護催化劑、加氫精制催化劑、加氫脫殘炭催化劑和加氫轉化催化劑是按照沿反應物流流動方向，孔徑依次減小、活性依次增加的順序進行，其裝填體積分別占加氫轉化反應區催化劑總裝填體積的5％～15％、10％～60％、10％～70％、10％～60％。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫脫殘炭催化劑，采用重、渣油加氫脫殘炭催化劑。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫脫殘催化劑以催化劑的重量為基準，WO₃?16％～23％，MoO₃?6％～13％，NiO?3％～8％，硅含量以SiO₂計為4～12％，鈦氧化物含量為0.5～4％，余量為氧化鋁；該催化劑的性質如下：催化劑的孔容為0.40～0.55cm³/g，比表面積為120～180m²/g。