[發(fā)明專利]一種棒料自動加工方法及加工用車床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910187829.6
• 申請日: 2009-10-12
• 公開（公告）號: CN101704114A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒弢;于德海;張強(qiáng);生財有;鞠茲丹
• 申請（專利權(quán)）人: 大連科德數(shù)控有限公司
• 主分類號: B23B7/12
• 分類號: B23B7/12;B23B15/00;B23B5/14;B23B5/16;B23B5/08;B23B7/14
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所 21215
• 代理人: 劉琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種車床，更具體地說，涉及一種連續(xù)截取棒料同時實現(xiàn)棒料粗加工的車床；同時本發(fā)明還涉及棒料的截取加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)下，如圖8所示用于加工棒料的車床工作臺，包括圖中位于左側(cè)的棒料夾具1，以及圖中右側(cè)用于夾持刀具的夾具2。夾具1的中部設(shè)置通孔，用于棒料從后側(cè)A向送入，并送至夾具1右側(cè)，實現(xiàn)右側(cè)刀具5、6的加工。同時為了提高加工效率，現(xiàn)有技術(shù)還采用數(shù)控加工方法，以實現(xiàn)棒料的自動加工。

問題在于，現(xiàn)階段數(shù)控車床和自動進(jìn)料裝置配套使用已經(jīng)比較普遍，但接料裝置卻沒有與其并行使用，工件完成所有工序后，切斷掉落，工件表面容易損壞，工件掉落后，需要人為拾起，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及棒料在車床上加工后實現(xiàn)成品自動接料的加工方法，以及實現(xiàn)上述方法的數(shù)控車床，其目的旨在，針對現(xiàn)有技術(shù)下車床加工只注重加工階段的自動加工，忽略后續(xù)成品自動接送料的問題，并因此解決了現(xiàn)有技術(shù)方式下，棒料加工切斷后，容易產(chǎn)生碰撞、跌落損壞的問題，以及需要人工處理成品影響加工效率等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明一種自動加工棒料的車床，包括車床工作臺上設(shè)置的用于裝夾待加工棒料的第一夾具和用于夾持刀具的第二夾具。其中，第二夾具夾持有用于切斷棒料的刀具。本發(fā)明的車床還包括位于第二夾具相反第一夾具一側(cè)的接料單元。該接料單元包括由固定單元支撐的在傳動單元作用下軸向正對棒料端部往復(fù)移動的接料筒；所述接料筒(4)的前后端開設(shè)進(jìn)料口和出料口。

固定單元為支撐所述接料筒的底座或外部套筒。優(yōu)選方式下，固定單元選用定位套，上述接料筒穿設(shè)于定位套的內(nèi)孔中在液壓驅(qū)動系統(tǒng)的推動下實現(xiàn)往復(fù)移動。為了保證加工順利進(jìn)行，在棒料切斷階段，接料筒應(yīng)對準(zhǔn)待加工棒料，且保證接料單元與刀具不發(fā)生干涉。

另一優(yōu)選方式為，第二夾具還可裝夾用于加工棒料端面或外圓的刀具，或者用于倒角的刀具。從而在切斷操作之前，用于棒料的加工，此時需保證接料筒退回到不干涉加工的位置。而實現(xiàn)上述加工的刀具，根據(jù)需要可以是一把或多把刀具；而且在多把刀具的情況下，根據(jù)需要，更換車床使用的刀具以便實現(xiàn)必要的加工操作。

此外，實現(xiàn)接料筒動作的傳動單元可以選用任何實現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動的傳動單元，優(yōu)選方式下選用液壓傳動單元。而且為了實現(xiàn)車床的自動加工，本發(fā)明的車床為數(shù)控車床，其各個執(zhí)行部件由數(shù)控單元控制。

本發(fā)明還公開了數(shù)控車床實現(xiàn)上述棒料自動加工的方法，包括向第一夾具輸送待加工棒料及夾緊棒料的步驟S1，以及用刀具切斷棒料的步驟S2.其中，還包括如下步驟S3：在步驟S2的同時，接料單元中的接料筒送至棒料處，且棒料前端伸入接料筒的筒孔中；棒料切斷后落入接料筒中.

此后，重復(fù)上述步驟S1、S2、S3，并且先前被切斷的棒料在后續(xù)被切斷的棒料作用下從接料筒的后端筒孔頂出，送至成品區(qū)。

優(yōu)選方式下，本發(fā)明的方法，在步驟S1和S2之間，還包括如下步驟：對棒料端面或外圓或倒角進(jìn)行加工，且加工階段接料單元中的接料筒退出棒料的加工區(qū)域。此外，在加工和切斷過程中，需要設(shè)計各個單元，防止發(fā)生干涉的問題。而上述實現(xiàn)端面或外圓加工的刀具，或倒角用刀具和切斷用刀具可裝夾在同一個第二夾具體上。而優(yōu)選方式下，接料單元中設(shè)置有用于實現(xiàn)接料筒往復(fù)移動的液壓傳動單元；而且步驟S1中在第一夾具的后側(cè)設(shè)置進(jìn)料裝置，實現(xiàn)棒料送入前側(cè)加工區(qū)。

為了達(dá)到自動加工目的，本發(fā)明執(zhí)行部件中，包括進(jìn)料裝置、液壓傳動單元、刀具執(zhí)行單元，各執(zhí)行部件均由數(shù)控單元控制，最終實現(xiàn)各工序的自動加工。

本發(fā)明公開了車床加工棒料后設(shè)置于車床上用于自動接料裝置，接料裝置能夠很好的解決了工件表面損壞和加工效率低等問題。工作原理是機(jī)床加工工件，到切斷時，接料筒伸出，切斷接料，接料筒撤回。技術(shù)方案是通過內(nèi)部動力裝置，完成伸出和撤回接料筒的動作，輔助機(jī)床加工，接料筒直接接住切斷下來的工件成品，工件下落空間很小，摩擦撞擊小，防止工件直接掉落到床體，使表面損壞。接料筒撤回，工件通過接料裝置，收集并輸出到接料槽，完成工作，并準(zhǔn)備下一次加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明車床開始加工棒料在初始狀態(tài)下工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是棒料送入夾具并確定加工長度狀態(tài)下車床工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加工棒料端面狀態(tài)下車床工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是截取棒料狀態(tài)下車床工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是回到圖1所示狀態(tài)進(jìn)行一下段棒料加工、截取的工作臺俯視示意圖；

圖6是接料裝置初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖；