[發明專利]一種控制鋼水罐粘渣的方法

無效

• 申請號: 200910187793.1
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN102031340A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 費鵬;孫群;李偉東;林洋;劉偉;劉文東;于守巍;張穎
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種鋼水罐頂渣改質的方法，特別是涉及一種控制鋼水罐粘渣的方法。

背景技術

煉鋼廠轉爐要求鋼水罐的盛鋼量要穩定，生產過程中發現，由于鋼渣粘，鋼水罐壁粘渣嚴重，造成罐容偏小，嚴重影響了生產順行，使得轉爐剩鋼爐次增多，鋼水罐凈空控制不穩定，導致轉爐鋼鐵料消耗高，成分的命中率下降，鋼水熱回收現象時有發生。鋼水罐壁粘渣較多，在使用后期無法對襯磚的殘厚進行準確判斷，增加了對漏鋼事故進行有效預防的難度，被迫提前大修，對成本影響較大，因此必須對鋼水罐粘渣進行控制。

針對鋼水罐粘渣，原有的做法是出鋼過程加入螢石，降低大罐頂渣的粘度。但由于在高溫和爐渣作用下，螢石中CaF₂與爐渣作用生成氣態氟化物，對設備和人身有腐蝕作用，嚴重的危害了工作人員的身體健康。

發明內容

本發明克服了現有技術中的問題，提供了一種對人體健康危害小的有效控制鋼水罐粘渣的方法。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

一種控制鋼水罐粘渣的方法，該方法通過加入改質劑控制頂渣成分，使頂渣中CaO/Al₂O₃≥1.0，MgO含量在8～12％之間，SiO₂≤8％；改質劑中各成分及重量百分含量為：CaO?50％～80％，CaF₂、B₂O₃或Li₂O?10～30％，MgO?6％～20％，其中，改質劑的加入量為每噸鋼2～7kg。

所述的加入改質劑的時間為出鋼過程中出鋼量1/4-1/3時加入，出鋼量至3/4時加完。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明方法不但有效的減輕了鋼水罐的粘渣的想象，還顯著降低了螢石的用量，從而減輕了改質劑對設備和工作人員身體的危害，有著很好的社會效益。

具體實施方式

一種控制鋼水罐粘渣的方法，該方法通過加入改質劑控制頂渣成分，使頂渣中CaO/Al₂O₃≥1.0，MgO含量在8～12％之間，SiO₂≤8％，改質劑中各成分及重量百分含量為：CaO?50％～80％，CaF₂、B₂O₃或Li₂O?10～30％，MgO?6％～20％，其中，改質劑的加入量為每噸鋼2～7kg。出鋼過程中出鋼量1/4-1/3時加入加入改質劑，出鋼量至3/4時加完。

頂渣改質劑中配加6％～20％的MgO，能夠降低頂渣的熔點，使得鋼水澆注過程中，頂渣熔點低于鋼水澆注溫度，頂渣為液態，避免頂渣粘附在鋼水罐罐襯表面。

改質劑中配加10～30％的CaF₂、B₂O₃或Li₂O，可以顯著降低頂渣的粘度，使得頂渣具有良好的流動性，對避免鋼水罐表面粘渣能夠起到更好的效果。

改質劑中配加50％～80％的CaO，能夠保證水罐頂渣成分中CaO處于過飽和狀態，防止渣中Al₂O₃比率過高而與罐襯結合造成鋼水罐襯磚粘渣。

實施例一

175噸轉爐生產鋁鎮靜鋼時，采用含有(CaO+MgO+CaF₂)成分的改質劑，成分配比為CaO：65％，MgO：10％，CaF₂：25％。

在出鋼氧含量為650ppm，出鋼過程采用鋁合金完全脫氧的情況下，出鋼過程加入3kg/噸鋼的改質劑，得到的頂渣成分為：