[發明專利]一種釹鐵硼稀土永磁體表面涂料及應用方法

有效

• 申請號: 200910187744.8
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102031052A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 孫寶玉;王興剛;劉向玉;姜志冰
• 申請（專利權）人: 沈陽劉后地電鍍有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D161/06;C09D133/26;C09D1/02;C09D1/00;C23C18/32;C23C18/38;C23C18/48;C23C18/52;C25D3/12;C25D3/22;C25D3/38;C25D3/56
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發明涉及一種釹鐵硼稀土永磁體表面涂料及應用方法。特別是涉及一種電機用耐腐蝕釹鐵硼稀土永磁體表面涂料及應用方法。

背景技術

釹鐵硼稀土永磁體以其優良的磁性能得到越來越多的應用，被廣泛用于汽車電機、電梯電機、節能電機、醫療的核磁共振成像，計算機硬盤驅動器，手機的振動電機，音響、混合動力汽車的電機，風力發電機等。

由于釹鐵硼稀土永磁體易氧化，在上述的釹鐵硼稀土永磁體的使用中一般都需進行表面涂層。目前采用的涂層方法有：電鍍鋅、電鍍鎳、化學鍍鎳、電鍍鎳銅鎳、電泳、真空鍍鋁等。

通過上述方法制造的釹鐵硼稀土永磁體的表面涂層，不能完全達到釹鐵硼稀土永磁體的防腐和使用要求，該缺點正在影響其在電機、電子等領域的應用。

發明內容

為了解決上述技術問題，提高釹鐵硼稀土永磁體表面涂層的防腐性能，本發明的目的是提供一種新的釹鐵硼稀土永磁體表面涂料及應用方法。

本發明的具體方案是：

一種釹鐵硼稀土永磁體表面涂料，由鋁粉、鋅粉、銀粉、MoS₂、WS₂鎳粉中的一種或幾種固體粉末和環氧類樹脂、酚醛類樹脂、水合硅酸鈉、硅溶膠、聚炳烯酰胺中的一種粘結劑混合而成。

所述釹鐵硼稀土永磁體表面涂料固體粉末為微粉，最大粒度小于5μm。

本發明還公開了所述釹鐵硼稀土永磁體表面涂料的應用方法，包括如下步驟：

a、首先對釹鐵硼稀土永磁體表面除油、酸洗、噴砂預處理，然后采用電鍍或化學鍍工藝在釹鐵硼稀土永磁體表面上預鍍鋅、鎳、鎳銅、鎳銅鎳、鋅鎳中的一種；

b、預鍍后，采用噴涂或浸漬的方法將涂料均勻涂敷到干凈的預鍍后的表面上，涂層厚度為5-30μm；

c、將涂敷后的表面加熱到200～300℃進行最終固化。

為取得更好的技術效果，所述步驟c還包括最終固化前加熱到80～150℃，進行預固化。

本發明的優點是：可以顯著提高釹鐵硼稀土永磁體表面的防腐能力，延長使用壽命。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實施例1

將牌號為42SH、尺寸為50*20*5mm的六塊的釹鐵硼稀土永磁體分成三組：

a、首先對釹鐵硼稀土永磁體表面除油、酸洗、噴砂預處理，然后分別采用電鍍鋅、電鍍鎳、電鍍鎳銅鎳的方法進行預鍍；

b、然后提取每組中的一塊，采用噴涂方法將由鋁粉(占重量90％)和環氧類樹脂(占重量＜10％)混合而成的最大粒度小于5μm的涂料，均勻涂敷到干凈的預鍍后的表面上，涂層厚度為5μm；

c、將涂敷后的表面加熱到80℃，進行預固化，然后加熱到200℃進行最終固化。

將三組磁體進行中性鹽霧試驗，中性鹽霧試驗條件為：5％的NaCl溶液，溫度為35℃，噴濺速度為1.5ml/Hr，PH＝6.5-7.2。測試結果如表1所示：表中A代表涂料層。

表1

實施例2

將牌號為42SH、尺寸為50*20*5mm的六塊的釹鐵硼稀土永磁體分成三組：

a、首先對釹鐵硼稀土永磁體表面除油、酸洗、噴砂預處理，然后分別采用電鍍鋅、電鍍鎳銅、電鍍鋅鎳的方法進行預鍍；

b、然后提取每組中的一塊，采用噴涂方法將由鋅鋁粉(占重量90％)和酚醛類樹脂(＜10％)混合而成的最大粒度小于5μm的涂料，均勻涂敷到干凈的預鍍后的表面上，涂層厚度為5μm；

c、將涂敷后的表面加熱到100℃，進行預固化，然后加熱到250℃進行最終固化。

然后將三組磁體進行中性鹽霧試驗，中性鹽霧試驗條件為：5％的NaCl溶液，溫度為35℃，噴濺速度為1.5ml/Hr，PH＝6.5-7.2。測試結果如表2所示：表中A代表涂料層。

表2

實施例3

將牌號為42SH、尺寸為50*20*5mm的六塊的釹鐵硼稀土永磁體分成三組：

a、首先對釹鐵硼稀土永磁體表面除油、酸洗、噴砂預處理，然后分別采用電鍍鋅、電鍍鎳、電鍍鎳銅鎳的方法進行預鍍；

b、然后提取每組中的一塊，采用噴涂方法將由銀粉(占重量90％)和酚醛類樹脂(＜10％)混合而成的最大粒度小于5μm的涂料，均勻涂敷到干凈的預鍍后的表面上，涂層厚度為10μm；

c、將涂敷后的表面加熱到100℃，進行預固化，然后加熱到250℃進行最終固化。