[發明專利]一種復合琴弓及其制作方法

有效

• 申請號: 200910187499.0
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN101673539A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 鄭偉
• 申請（專利權）人: 鄭偉
• 主分類號: G10D3/16
• 分類號: G10D3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合琴弓，具體地說是一種復合琴弓的制作方法。

背景技術

提琴之所以被人們所喜愛，主要原因大致是因為提琴這種使用琴弓來演奏的樂器可以把某一個或某一組音階在需要的時侯能夠持續較長的時間，更可以通過演奏技巧來控制音樂的柔和程度和強烈變化，也正是因為這樣，才使得所演奏的音樂具有表非凡的表現力。而在提琴類樂器的整個演奏中，除了琴本身之外，琴弓也起到了舉足輕重的作用。

但是，對于演奏起著重要作用的琴弓，在生產上卻不是那么容易的。傳統的琴弓制作方式是使用符合一定要求的實木，通過手工切削的古老方式來完成。這樣的加工制作方法，一般人十分難以掌握，即使是熟練的工匠，出現失誤的現像也是十分常見。不僅如此，制作琴弓所需的那些要求刻薄的木料來源也是十分困難的問題，即使是這樣的木料，還有著變型開裂的危險，十分難以控制。

公開號2805013，公開日2006年8月9日的公開的實用新型專利復合琴弓是一種用復合材料制作的琴弓，復合材料的使用，使得產品的穩定性比較容易控制，并且可以節省十分有限的原材料，符合當下環保的主題。雖然這種琴弓可以防止變形開裂，但是弓頭和弓桿對接處在刷漆后，依然可以有痕跡外露的缺陷。

眾所周知，木質產品的質量與原材料的質量息息相關。傳統的琴弓生產使用的原材料要求苛刻，即使這樣，對于最終產品質量的控制也是相當困難的，合各品率較低，精品更是百里挑一甚至千里挑一。

使用復合材料制作的琴弓產品，由于原材料的性質所決定，其穩定性極好，用戶如果使用合理，幾乎沒有更換的必要。

傳統的琴弓制作，其工匠是需要經過長期專業訓練的專項技術工人，而且需要采用比較原始的手工切削方式進行生產，雖然在歷史上，這種生產方式適合當時那種服務于少數貴族的生產要求，但伴隨著提琴樂器日益大眾化的現代藝術發展需要，這種原始的生產方式已經不足以滿足需求的增加。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明是針對現有技術的缺陷，提供了一種復合琴弓的制作方法，簡化制作過程中的專業技術難度，使得琴弓生產適于企業化、規模化。解決了弓頭和弓桿對接處在刷漆后，依然可以有痕跡外露的缺陷。

結合復合材料的生產加工工藝，發明了這種復合材料琴弓的特殊生產方法，這種方法與傳統的琴弓生產方法完全不同，也與普通的復合材料生產方法有著較為明顯的不同，生產過程具有相對的獨特性。

(二)技術方案

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：復合琴弓的制作方法，它的步驟如下：

(一)、成型：

1、弓桿成型：弓桿的成型分為兩個步驟，第一個步驟是將制作琴弓所用的纖維材料按要求的粗細度纏繞在鋼芯模上；第二個步驟是在材料尚未固化時，通過幾個經過精細設定的外力使其達到琴弓設計要求的彎曲度；所述外力為定在琴弓兩端同方向的兩個壓力，在這兩個壓力點相向內側附近的琴弓上設置兩個支點，這兩個支點作為受力點其方向同兩端設定的兩個壓力方向相反；

2、弓頭成型：弓頭成型是用標準的注塑成型方法通過模具成型的。

(二)、加工及組裝：

1、弓頭的組裝：弓頭的組裝采用膠接對接工藝并在其中心加入增加強度的加強銷來實現的。

2、加工八方：對已經裝好弓頭的琴弓尾部(在成型時已經做了相應的加粗)進行八方造型加工。

3、尾塞的組裝：在弓桿的尾端裝入尾塞，用以適合琴弓尾庫調整螺絲的安裝。

(三)有益效果

本發明的一種復合琴弓的制作方法，和現有技術相比，具有以下有益效果：

1、區別于傳統工藝，使得琴弓生產適于企業化、規模化。

2、生產難度相對較低，方便技術推廣。

3、成本不高，產品適合大眾推廣。

4、復合材料的使用，使得產品的穩定性比較容易控制，并且可以節省十分有限的原材料，符合當下環保的主題。

附圖說明

圖1為本發明的一種復合琴弓的弓桿成型的結構示意圖；

圖2為本發明的一種復合琴弓的弓頭和弓桿組裝時的結構圖；

圖3為本發明的一種復合琴弓的加工八方的結構示意圖；

圖4為本發明的一種復合琴弓的尾塞組裝時的結構示意圖。

圖中：1、纖維材料；2、鋼芯模；3、弓頭；4、加強銷；5、弓桿。

具體實施方式

接下來參照說明書附圖對本發明作以下說明。

本發明的一種復合琴弓的制作方法，它的步驟如下：

(一)、成型：