[發明專利]一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法

無效

• 申請號: 200910187443.5
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN102021324A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 姚強;王紅艷;金忠偉;石文東
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明屬于冶金原料與預處理技術領域，特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法。

背景技術

多年來，礦業球團廠曾使用過數家膨潤土作為球團粘結劑，膨潤土的土種主要是天然鈣基膨潤土，其單耗在35kg/噸球以上，這個單耗是比較高的。也曾試驗過單獨使用鈉基膨潤土，單耗雖有所降低，但由于爆裂問題而失敗。為選擇使用性能更優的球團粘結劑，降低球團生產過程中粘結劑的配加量，保證成品球團礦全鐵品位，提高球團礦冶金性能，非常需要研究開發一種新型冶金球團生產使用的粘結劑。

發明內容

本發明的目的是為研制開發一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法，目的在于降低球團燒結過程中配加粘結劑用量，提高球團礦產品鐵品位。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的一種制備新型冶金球團用粘結劑的制備方法，其特征在包括下述步驟：

1)將天然鈣基膨潤土粉碎，

2)往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉，

3)將兩種料混合均勻，

4)將混合料進行擠壓成塊，

5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化，

6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天，

7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥，使水分達到重量百分比12％以下，

8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，攪拌混勻，

9)經磨礦磨至43微米以下占90％以上，制成新型冶金球團用粘結劑產品，

10)將產品進行分級、裝袋。

在球團礦生產過程中用本發明的新型冶金球團用粘結劑替代鈣基膨潤土或鈉基膨潤土，能有效提高生球的成球性，提高生球的爆裂溫度，改善球團礦的冶金性能，對球團礦生產有增產降耗的作用。

本發明的新型冶金球團用粘結劑的優點有：

1、減少球團生產粘結劑添加量，提高球團礦鐵品位。粘結劑添加量由單耗35kg/噸球降低到16kg/噸球，球團鐵品位提高一個百分點，經濟效益明顯。

2、該粘結劑能有效改善生球成球性能，提高生球的爆裂溫度，生球的爆裂溫度由400℃提高到450℃，縮短干燥時間，提高產能。

3、實驗結果表明，該粘結劑生產的球團礦冶金性能穩定。對國內同類礦石選礦提供借鑒意義，社會效益顯著。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式。

按照本發明的一種用于制備所述的新型冶金球團用粘結劑的制備方法，其特征在包括下述步驟：

1)將天然鈣基膨潤土粉碎，

2)往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉，

3)將兩種料混合均勻，

4)將混合料進行擠壓成塊，

5)將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化，

6)將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天，

7)將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥，使水分達到重量百分比12％以下，

8)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺，攪拌混勻，

9)經磨礦磨至43微米以下占90％以上，制成新型冶金球團用粘結劑產品，

10)將產品進行分級、裝袋。

本發明的有益效果是：

1、減少球團生產粘結劑添加量，提高球團礦鐵品位。粘結劑添加量由單耗35kg/噸球降低到16kg/噸球，球團鐵品位提高一個百分點，經濟效益明顯。

2、該粘結劑能有效改善生球成球性能，提高生球的爆裂溫度，生球的爆裂溫度由400℃提高到450℃，縮短干燥時間，提高產能。

3、實驗結果表明，該粘結劑生產的球團礦冶金性能穩定。對國內同類礦石選礦提供借鑒意義，社會效益顯著。