[發(fā)明專利]一種鎂橄欖砂電爐噴補(bǔ)料的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910187329.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN101671186A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔鳳海;王興旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營(yíng)口辰興耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C21C5/52
• 代理公司: 沈陽(yáng)科苑專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 張宇晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公布的是電爐噴補(bǔ)料的制造方法。具體是指一種含有鎂橄欖 砂的電爐噴補(bǔ)料的制造方法。

背景技術(shù)

目前電爐煉鋼生產(chǎn)中對(duì)于爐襯出鋼后的修補(bǔ)，大都采用更換耐火材 料或者采用耐火材料噴補(bǔ)的方式，更換耐火材料則需要等待爐溫徹底冷 卻后，將受損部分的耐火材料取下，再將新材料填補(bǔ)上去。這樣就會(huì)造 成爐體利用率降低，影響生產(chǎn)；為了保證生產(chǎn)，就得多準(zhǔn)備爐體備用料。 既浪費(fèi)大量的耐火材料，又增加了更換的麻煩，且占據(jù)大量現(xiàn)場(chǎng)空間。 另外就是采取耐火材料噴補(bǔ)的方法。即在出鋼后，對(duì)于受損的爐襯及渣 線部位進(jìn)行噴涂修補(bǔ)。雖然采用噴補(bǔ)修復(fù)的方法方便快捷，省去了更換 新材料的麻煩，但現(xiàn)有的噴補(bǔ)料由于生產(chǎn)及各方面的原因，使用效果不 理想；噴補(bǔ)料容易剝落、結(jié)合強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種鎂橄欖砂電爐爐襯噴補(bǔ)料 的制造方法。以解決現(xiàn)有方法制造的電爐噴補(bǔ)料在使用上存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

以鎂砂和鎂橄欖砂為主要原料，將鎂砂和鎂橄欖砂經(jīng)破碎后混合制 成混合粒度料和混合細(xì)粉經(jīng)混合攪拌后加入結(jié)合劑和促凝劑，經(jīng)充分?jǐn)? 拌制得。

1、混合粒度料的制備

原料配比

成份????????重量份比

鎂砂????????30--50

鎂橄欖砂????50--70

制備方法

將鎂砂和鎂橄欖砂分別送至鄂式破碎機(jī)，經(jīng)粉碎后再送入對(duì)輥破碎 機(jī)進(jìn)行粉碎，再將粉碎后物料通過(guò)圓盤振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理。將兩種物 料分別篩分成粒度為3～3.8mm，＞1mm＜3mm，＞0mm＜1mm規(guī)格的粒度 料。然后將三個(gè)規(guī)格的兩種粒度料按配方比例在混料機(jī)內(nèi)混合，分別制 成三個(gè)規(guī)格的混合粒度料待用。

2、混合細(xì)粉的制備

原料配比

成分????????重量份比

鎂砂????????30-50

鎂橄欖砂????50-70

制備方法

將兩種原料分別進(jìn)行破碎、粉碎處理，然后進(jìn)行篩分，制成規(guī)格為 0.045mm的細(xì)粉料。然后將兩種成分的細(xì)粉料按比例混合，制成混合細(xì) 粉備用。

3、電爐鎂橄欖砂噴補(bǔ)料的制備

原料配比

促凝劑為羧甲基纖維素和藻酸丙二醇酯的混合物。兩者按重量份1∶ 1的比例混合。

制造方法

先將三種規(guī)格的混合粒度料按比例攪拌混合5～10分鐘。同時(shí)按比 例將混合細(xì)粉投入預(yù)混機(jī)中，按配方比例加入硅酸鈉、三聚磷酸鈉、膨 潤(rùn)土、耐火黏土、硅灰及促凝劑。在常溫下攪拌，攪拌時(shí)間為5～10分 鐘。然后將預(yù)混好的預(yù)混料投入到混合粒度料中，在常溫下混合攪拌， 攪拌10～30分鐘。即制得鎂橄欖砂噴補(bǔ)料。

本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。由于制做方法中填加了鎂橄欖砂，使 得制造成本大為降低。另外，由于鎂橄欖砂熔點(diǎn)高，可達(dá)1890℃，耐火 度高達(dá)1710℃，且從常溫至熔點(diǎn)之間不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，晶型十分穩(wěn)定。 使得制成的噴補(bǔ)料的耐火性能大大提高。另外加入的作為結(jié)合劑的膨潤(rùn) 土、耐火粘土及三聚磷酸鈉、硅酸鈉等，使得噴補(bǔ)料與爐襯結(jié)合強(qiáng)度大 大提高，結(jié)合牢固，不易剝落，提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有方法制造 的電爐爐襯噴補(bǔ)料存在的各種問題。

本發(fā)明無(wú)附圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

取1000kg的鎂砂，將其送入鄂式破碎機(jī)粉碎，再經(jīng)過(guò)對(duì)輥破碎機(jī) 粉碎。然后通過(guò)圓盤振動(dòng)篩篩分成粒度為3～3.8mm、＞1mm＜3mm，＞0mm ＜1mm的粒度料；再取1000kg的鎂橄欖砂，按上述設(shè)備和工序制成以上 規(guī)格的三種粒度料；各取400kg鎂砂和鎂橄欖砂，按以上設(shè)備和工序制 成規(guī)格為0.045mm的細(xì)粉料備用。取規(guī)格3～3.8mm的鎂砂粒度料90kg 與150kg相同規(guī)格的鎂橄欖砂粒度料在混料機(jī)內(nèi)混合，制成該規(guī)格混合 粒度料。取90kg＞1mm＜3mm的鎂砂粒度料與150kg相同規(guī)格的鎂橄欖 砂粒度料相混合。制成該規(guī)格混合粒度料。取90kg＞0mm＜1mm的鎂砂 粒度料與150kg相同規(guī)格的鎂橄欖砂粒度料混合，制成該規(guī)格混合粒度 料。再取鎂砂細(xì)粉料100kg與140kg的鎂橄欖砂細(xì)粉料混合，制成混 合細(xì)粉。以上混合攪拌是在移動(dòng)式螺旋攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。攪拌時(shí)間均為10 分鐘。然后取規(guī)格為3～3.8mm混合粒度料150kg、＞1mm＜3mm混合粒 度料350Kg、＞0mm＜1mm混合粒度料350kg投入到移動(dòng)式螺旋攪拌機(jī)內(nèi) 攪拌混合10分鐘。同時(shí)取混合細(xì)粉350kg、硅酸鈉30kg、三聚磷酸鈉 20kg、膨潤(rùn)土30kg、耐火粘土25kg、硅灰25kg、促凝劑20kg。加入到 預(yù)混機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混處理，預(yù)混處理時(shí)間為10分鐘，然后將預(yù)混處理料 和混合后的混合粒度料加入到移動(dòng)式螺旋攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌混合30分鐘。 即制成鎂橄欖砂電爐噴補(bǔ)料。促凝劑由10kg羧甲基纖維素和10kg藻酸 丙二醇酯混合制成。制成的電爐鎂橄欖砂噴補(bǔ)料含二氧化硅23.43％， 三氧化二鋁0.3％，氧化鎂66.6％，氧化鈣2.17％，三氧化二鐵3.4％。