[發(fā)明專利]調(diào)色盤無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910186865.0 | 申請(qǐng)日: | 2009-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101734092A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊秀英;楊君如 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南昌航天文體用品有限公司 |
| 主分類號(hào): | B44D3/02 | 分類號(hào): | B44D3/02 |
| 代理公司: | 江西省專利事務(wù)所 36100 | 代理人: | 楊志宇 |
| 地址: | 333044 江西*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 調(diào)色盤 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種調(diào)色盤,該調(diào)色盤主要用于繪畫所使用的顏料的調(diào)色,調(diào)色盤通常有非常多的單元格,用于盛裝各種顏料,進(jìn)而調(diào)配更多的混合顏色。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的調(diào)色盤的材料一般為聚丙烯材料,且加工厚度為0.9毫米左右,其加工所需要的材料成本偏高,且聚丙烯材料制作后的表面光潔度一般,表面比較粗糙,導(dǎo)致顏料清洗不是很容易。一般需要用布用力擦洗才能清除殘留的顏料。
將0.9毫米改為0.4毫米的目的是為了大幅度減少材料的消耗,但0.4毫米過(guò)于單薄,且調(diào)色盤形狀含有非常多的單元格,這導(dǎo)致在加工調(diào)色盤過(guò)程中,模具與0.4毫米厚的聚氯乙烯材料基材之間非常容易產(chǎn)生粘連,導(dǎo)致0.4毫米厚的聚氯乙烯材料的調(diào)色盤廢品率偏高,無(wú)法產(chǎn)業(yè)化。
為了減少粘連,需要內(nèi)加和外加脫模劑。
將內(nèi)脫模劑加入到聚氯乙烯中屬于成熟技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種材料加工成本低廉,加工過(guò)程中不容易粘連,成品率高的調(diào)色盤。
本發(fā)明的難點(diǎn)在于尋找合適的內(nèi)脫模劑和外脫模劑,以便獲得良好的成品率。
本發(fā)明技術(shù)方案有下列:
調(diào)色盤,其中:由厚度為0.38-0.42毫米的多個(gè)單元格1組成,其材料的重量用量比例為硬脂酸鋅1.5份∶硬脂酸銨2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份,經(jīng)吸塑而成。
調(diào)色盤的制備工藝,其中:在制備聚氯乙烯大型片材的過(guò)程中加入復(fù)合內(nèi)脫模劑,獲得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材,再將該0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入熱壓機(jī)中吸塑成型,吸塑成型所用模具3中事先涂抹外脫模劑2;
吸塑成型的技術(shù)參數(shù)為:溫度120-130℃;負(fù)壓0.2-0.3千帕;時(shí)間是20-30秒;
所用復(fù)合內(nèi)脫模劑是硬脂酸鋅和硬脂酸銨,重量用量比例為硬脂酸鋅1.5份∶硬脂酸銨2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份;
所用外脫模劑2的型號(hào)是DC200的硅油;DC200的硅油可以由道康寧公司提供。
解釋:硬脂酸銨又稱十八酸銨。白色至淡黃色粉末或肥皂狀固體。沒(méi)有氨氣味。但有脂肪氣味。相對(duì)密度0.889(22/22℃)。熔點(diǎn)74~76℃。加熱至沸(約110℃)以前就分解。分散于熱水中。溶于熱甲苯,微溶于熱乙酸丁酯和乙醇。用作乳化劑、分散劑、增稠劑,也用作水泥、混凝土等的防水成分。由熔融的硬脂酸和氨水作用而制得。
DC200硅油為透明無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒的油狀液體。具有閃點(diǎn)高、凝固點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性好、耐高低溫等特性。能在-50-+250℃下長(zhǎng)期使用,如在隔絕空氣或在惰性氣體中長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)250℃。硅油的表面張力很小、壓縮率大、抗切變性能好、粘溫系數(shù)小、介電損耗小;耐電孤、電暈、不易燃;憎水防潮,同時(shí)還具有良好的生理惰性。可作塑料加工的添加劑,以提高塑料的脫模性、耐磨性等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明材料加工成本低廉,加工過(guò)程中不容易粘連,成品率高的調(diào)色盤。表面光潔,容易清洗。
表1是現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的對(duì)比:
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